[发明专利]一种固体替代燃料进水泥窑的入窑系统

说明书

本发明公开了一种固体替代燃料进水泥窑的入窑系统，涉及替代燃料技术领域，包括储料仓(活动地板输送系统)、第一螺旋输送系统、连续提升系统、皮带输送系统、料斗系统、第二螺旋输送系统、摆料槽系统、分解炉系统和自动控制系统，储料仓(活动地板输送系统)的输出端与第一螺旋输送系统的输入端对接，第一螺旋输送系统的输出端与连续提升系统的输入端对接，连续提升系统的输出端与皮带输送系统的输入端对应，皮带输送系统的输出端与料斗系统的输入端对应。本发明不但可以保证替代燃料入窑的连续输送，大大提高替代燃料的输送能力，保证水泥窑炉温的稳定性，还可以自动控制入窑替代燃料的比例，确保水泥产品的质量。

技术领域

本发明涉及替代燃料技术领域，特别涉及一种固体替代燃料进水泥窑的入窑系统。

背景技术

可燃固体废物，作为固体废物中的一大类，涵盖种类多样，包括：城市生活垃圾、市政污泥(以及部分工业污泥)、商业和工业固体废物(布碎边角料、板材加工边角料、皮革加工边角料、包装废弃物、大件垃圾以及废旧塑料、废旧纸张等)等，这些自身具有一定热值的固体废物，通过一定的分选、破碎和/或成型，单独或者按照一定配比制备成垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel，RDF)/固废再生燃料(Solid Recovered Fuels，SRF)/替代燃料(Alternative Fuels，AF)等，用于水泥窑替代燃料、焚烧发电或辅助燃料等加以利用。

水泥窑掺烧固体替代衍生燃料具有明显的经济和环境效益。相比于固废焚烧炉，水泥窑有更好的燃烧条件，可燃固体废物既作为水泥生产的替代燃料。2016年10月11日，工信部发布《建材工业发展规划(2016-2020年)》表示支持利用现有新型干法水泥窑掺烧布条类垃圾衍生燃料、城市污泥、污染土壤和危险废物等，要求到2020年水泥熟料原燃料中废弃物占比要达到20％以上，而目前该比例低于10％。因此，近年来我国政府大力支持水泥窑协同处置固废及利用衍生燃料节能降耗，预计到2020年我国水泥工业每年掺烧量可达2000万吨。

我国利用水泥窑处置城市生活垃圾处于起步阶段，基本都是替代燃料直接入分解炉。由于替代燃料成分复杂，废弃物的直接入窑方式对水泥厂工艺改造和平面布置有影响。由于水泥窑分解炉标高很高，水泥窑分解炉的入料口普遍在40米以上，现有技术中，通常是通过气力方式将煤粉燃料从地面向上输送到分解炉入料口中。但是，替代燃料与煤粉燃料不同，替代燃料无法通过气力方式向上输送到分解炉入料口中。替代燃料入窑的方式变化较大，通常是通过天车利用抓斗将替代燃料抓入比分解炉进料口还要高的高处料仓中，再从高处料仓直接输送到分解炉进料口中。由于抓斗设备是非连续输送设备，而且输送行程和空载回程都很长，所以抓斗设备的输送能力大大减小，难以保证对高处料仓正常供料，大大制约了处理替代燃料规模，而且替代燃料的组分均一性相对较差，水泥窑工况对成分要求又比较严，故需随时能够调整进料量。现有的输送方式相对机械，自动化程度低，替代燃料入窑的连续输送和输送能力成为制约水泥窑可燃固体替代用煤规模的重要因素。

因此，发明一种固体替代燃料进水泥窑的入窑系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体替代燃料进水泥窑的入窑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体替代燃料进水泥窑的入窑系统，包括储料仓(活动地板输送系统)、第一螺旋输送系统、连续提升系统、皮带输送系统、料斗系统、第二螺旋输送系统、摆料槽系统、分解炉系统和自动控制系统，所述储料仓(活动地板输送系统)的输出端与第一螺旋输送系统的输入端对接，所述第一螺旋输送系统的输出端与连续提升系统的输入端对接，所述连续提升系统的输出端与皮带输送系统的输入端对应，所述皮带输送系统的输出端与料斗系统的输入端对应，所述料斗系统的输出端与第二螺旋输送系统的输入端对接，所述第二螺旋输送系统的输出端与摆料槽系统的输入端相连，所述摆料槽系统的输出端与分解炉系统的输入端相连；