[发明专利]一种应用于中空玻璃的隔热涂层

说明书

本发明提出了一种应用于中空玻璃的隔热涂层，制备方法包括，向去离子水中加入硝酸锌和四氯化钛，升温反应后加入聚乙二醇‑2000，搅拌均匀滴加氨水，得到第一前驱体悬浊液，再通过超声分散反应得到第二前驱体悬浊液，过滤洗涤后置于正丁醇中，升温超声分散反应得到纳米功能粒子，将纳米功能里子与去离子水、分散剂混合分散均匀得到浆料，浆料与苯丙乳液混合均匀后涂覆在玻璃表面固化得到隔热涂层，本发明的制备方法简单，所得的隔热涂层不仅对红外线有良好的组个效果，同时对特定波段的紫外线也有良好的组个效果，且可见光的透过率高，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及中空玻璃生产技术领域，尤其涉及一种应用于中空玻璃的隔热涂层。

背景技术

中空玻璃是一种具有良好隔音、隔热效果的新型建筑材料，其采用两片玻璃夹持框架形成，中空结构不仅能能够有效阻挡声音的传递，同时还能够还能够有效隔绝热传递，从而起到良好的隔热效果，因此中空玻璃在建筑应用中具有特殊的价值。

中空玻璃被广泛应用于阳光房的建设中，其所具备的良好的透光率以及良好的隔热效果是阳光房所需求的，然而其在紫外线的阻挡和红外线的阻挡上效果较差，若采用镀膜的方式则会降低其透光率，因此通常会采用涂层的方式来改进其对光线的过滤性能，目前常规的涂层主要为ATO和ZAO涂层，然而常规的ATO涂层容易出现涂覆不均匀，从而影响其隔热性能，ZAO相比ATO涂层涂覆性更好，同时可见光的透过率高、有一定的红外和紫外的阻挡率，但是其只能对特定波长的紫外光具有较好的吸收能力，若人长时间在阳光房内停留，仍然存在紫外线灼伤皮肤的可能。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种隔热效果好、透光率高，同时还具有较高红外、紫外阻挡能力的应用于中空玻璃的隔热涂层。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种应用于中空玻璃的隔热涂层，其特征在于，所述隔热涂层的制备方法包括：

步骤一、向去离子水中加入硝酸锌和四氯化钛，混合搅拌10-20min，升温至50-65℃，加入聚乙二醇-2000，搅拌均匀后滴加氨水，出现沉淀物，继续滴加至pH为7-9，得到第一前驱体悬浊液；

步骤二、将步骤一所得第一前驱体悬浊液超声分散10-20min，保持50-65℃，继续反应20-50min，得到第二前驱体悬浊液；

步骤三、分离步骤二所得第二前驱体悬浊液，得到前驱体，用去离子水洗涤2-4次，再将洗涤后的前驱体置于正丁醇中，在90-100℃下超声分散20-40min，升温至110-120℃，超声分散20-40min，在500-800℃下干燥10-14h，得到纳米功能粒子；

步骤四、混合步骤三制得的纳米功能粒子、去离子水和分散剂，超声分散10-20min，得到纳米功能粒子浆料；

步骤五、将步骤四制得的纳米功能粒子浆料与苯丙乳液混合均匀，并均匀涂覆在玻璃基材的表面，放入烘箱中，在200-220℃下固化成膜，得到隔热涂层。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤一中，所述硝酸锌：四氯化钛：聚乙二醇-2000：水的质量比为1：(0.02-0.2)：(1-3)：(200-300)。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三中，所述硝酸锌：正丁醇的质量比为1：(40-100)。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤四中，所述纳米功能粒子：去离子水：分散剂的质量比为1：(20-50)：(4-8)。

更进一步优选的，步骤四中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠和柠檬酸钠中的一种或几种的混合物。

在以上技术方案的基础上，优选的，步骤五中，所述功能粒子浆料：苯丙乳液的体积比为1：(0.8-1.2)。