[发明专利]一种轻便慢跑鞋鞋底的制备方法

说明书

本发明公开了一种轻便慢跑鞋鞋底的制备方法，所述轻便慢跑鞋鞋底，由下述组分按重量份原料制得：回收EVA膜58‑65份、EVA 20‑25份、氧化石墨烯7‑9份、马来酸酐化聚丁二烯5‑8份、发泡剂AC 1.7‑1.9份、交联剂BIBP 0.8‑0.9份、硬脂酸锌1.0‑1.3份、硬脂酸1.0‑1.2份，经过密炼、开炼、造粒，再经一次射出成型，得到轻便慢跑鞋鞋底。本发明制备的轻便慢跑鞋鞋底，兼具质轻、舒适及低成本等优点，实现了EVA鞋底料头、次品、废品和边角料的高价值资源回收再利用。

技术领域

本发明涉及有机高分子化合物技术领域，尤其涉及一种轻便慢跑鞋鞋底的制方法。

背景技术

生活中，EVA因质轻、高弹性及低成本等特点使其在鞋材行业中，有着重要地位。EVA发泡鞋材配方中都会添加发泡剂和过氧化物交联剂如过氧化二异丙苯(DCP)，加热成型过程即为EVA材料之间的化学交联过程。EVA鞋底因其分子聚合度较大，分子间作用力强，高分子链难以断裂分解，从而导致现有技术中EVA发泡鞋材制备的鞋产品丢弃后，难以降解，长期积累给环境带来严重的污染，所带来的污染问题严重影响人类的生存环境。

现有的轻质EVA鞋底制备方法为有两种，第一种是①将EVA7350、轻质二氧化硅填充剂、POE8003胶粒、工业轻粉、发泡剂、偶联剂、锌氧粉、硬脂酸按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度控制在90-100℃，气压在0.7-0.8kg，密炼时间5-9分钟；②开炼：将步骤①处理后的材料送入开炼机开炼，开炼温度在75-85℃，15mm2次，1mm2次；③造粒：将上述处理后得到的材料造粒，造粒温度75-80℃；④冷却：造粒完成后冷却6小时；⑤发泡：冷却完成后将材料发泡，发泡机温度在165-170℃，压力160-180kg，发泡时间5-9分钟。采用此方法制备的鞋底既具备了EVA发泡材料制成的鞋底本身的舒适性和弹性，同时可以有效的减轻材料自身重量，使穿着时更加的轻便。

第二种采用以下成分制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物边角料磨粉、氧化聚乙烯、石墨烯、羧基化石墨烯、抗氧化剂、光稳定剂1.5～3份、硬脂酸锌3～5份，得到的石墨烯再生EVA发泡鞋底具有拉伸强度和撕裂强度高、耐弯曲性能好、回弹率较大、回弹性好、尺寸收缩率小等优点。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、采用方法1制得的鞋底没有使用回收的EVA，无法实现EVA边角料的回收再利用。

2、采用方法2制得的鞋底虽然使用了乙烯-醋酸乙烯共聚物边角料磨粉，但由于使用的是粉状的，所以灰尘较大，容易造成环境污染，同时鞋底的耐磨性能、回弹性能较一般，未能实现高价值资源回收利用。

发明内容

本申请实施例通过提供一种轻便慢跑鞋鞋底的制方法，解决了现有技术中EVA边角料回收后造成环境污染以及制备后的鞋底性能差的问题，实现了EVA边角料的资源的回收利用。

本申请实施例提供了一种轻便慢跑鞋鞋底的制备方法，包括：

(a)制备回收EVA膜，将生产EVA鞋底过程中产生的料头、次品、废品、边角料，经破碎机破碎；再将按重量份的破碎料75份、矿物油2份、EVA 7870S4份，在密炼机中密炼，然后开炼，最后压延成厚度为0.01mm至0.05mm的回收EVA膜；

(b)制备轻便慢跑鞋鞋底料米，所述轻便慢跑鞋鞋底料米由以下组分按下列重量份的原料制备而成：