[发明专利]一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，所述方法包括如下过程：（1）将改性Y分子筛、无定型硅铝和/或氧化铝成型，经干燥、焙烧制得催化剂载体；所述改性Y分子筛中钠含量为1~8wt%；（2）采用非极性有机溶剂饱和浸渍步骤（1）制备的催化剂载体，然后进行干燥处理，干燥至催化剂载体中非极性有机溶剂的含量为催化剂载体饱和吸附量的20‑90%。（3）对步骤（2）获得的物料进行铵盐离子交换、干燥、焙烧处理；（4）在步骤（3）获得的物料上引入活性金属，经干燥、焙烧得到最终催化剂。所述方法制备的催化剂能够减少高附加值润滑油基础油裂化生成其它低价值产品，特别是减少润滑油基础油中直链烷烃高粘度指数组分的过度裂化。

技术领域

本发明涉及一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用，具体说涉及一种多产优质润滑油基础油加氢裂化催化剂及其制备方法和应用。

背景技术

加氢裂化过程包括裂化和加氢两个过程，一方面对重质原料油进行裂化转化为轻质馏分油组分，另一方面在裂化的同时进行加氢，以提高产品质量。对于加氢裂化催化剂，加氢活性和裂化活性调配方式，决定了催化剂的反应特点和性能。

目前，加氢裂化催化剂制备方法主要分为两大类：混捏法和浸渍法。混捏法是将活性金属组分与分子筛、氧化铝、无定形硅铝载体材料混合、碾压后直接挤条成型；浸渍法首先制备载体，然后，再浸渍活性金属组分。无论采用混捏法还是浸渍法制备催化剂，催化剂内外不同部位加氢活性与裂化活性均是均匀分布的，目前的制备方法无法实现催化剂内、外加氢活性与裂化活性的差异化匹配。

美国专利US5,229,347给出了一种缓和加氢裂化催化剂的制备方法，该制备催化剂以VIB与VIII组合为活性金属组分，采用浸渍法引入金属组分，制备成品催化剂催化活性内外均一，无法实现催化剂内、外加氢活性与裂化活性的差异化匹配。

专利CN96109702.7描述了一种加氢裂化催化剂制备方法，首先制备含有Y型分子筛、耐熔无机氧化物的催化剂载体，然后，将由偏钨酸铵、硝酸镍组成的共浸液浸渍所制备的载体得到加氢裂化催化剂，该制备方法制备得到的催化剂内外加氢与裂化活性均匀，二次裂化反应较多。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种加氢裂化催化剂及其制备方法和应用。所述催化剂能够减少高附加值润滑油基础油裂化生成其它低价值产品，特别是减少润滑油基础油中直链烷烃高粘度指数组分的过度裂化。

一种加氢裂化催化剂的制备方法，所述方法包括如下过程：

（1）将改性Y分子筛、无定型硅铝和/或氧化铝成型，经干燥、焙烧制得催化剂载体；所述改性Y分子筛中钠含量为1~8wt%，优选1.5~6wt%，进一步优选3~5wt%；所述改性Y分子筛的性质如下SiO₂/Al₂O₃摩尔比12-50，孔容0.38-0.50ml/g，比表面积650-850m²/g，结晶度70%-90%；

（2）采用非极性有机溶剂饱和浸渍步骤（1）制备的催化剂载体，然后进行干燥处理，干燥至催化剂载体中非极性有机溶剂的含量为催化剂载体饱和吸附量的20-90% ，优选30-80%，进一步优选40-70%；

（3）对步骤（2）获得的物料进行铵盐离子交换、干燥、焙烧处理；

（4）在步骤（3）获得的物料上引入活性金属，经干燥、焙烧得到最终催化剂。

上述方法，步骤（1）中将改性Y分子筛、无定型硅铝和/或氧化铝按照一定配比混合均匀、碾压、成型。

上述方法，步骤（1）中所述催化剂载体的形状为球形、条形、三叶草或四叶草。

上述方法，步骤（1）中成型后的催化剂载体在80~120℃干燥1~5h，500~600℃下焙烧1~5h。