[发明专利]一种镂空设计的高性能复合鞋底的制备方法

说明书

本发明公开了一种镂空设计的高性能复合鞋底的制备方法，包括以下步骤：高弹EVA中底初胚、待硫化的面胶片、待硫化的高耐磨橡胶片；制备高耐磨橡胶大底，将所述待硫化的高耐磨橡胶片放入镂空花纹设计的橡胶硫化模具内；然后将所述待硫化的面胶片贴在所述待硫化的高耐磨橡胶片上；再将裁成鞋底形状的无纺布贴在所述待硫化的面胶片上；合紧模具，160℃模压120秒，橡胶硫化结束后，打开模具，将所述待硫化的面胶片上的无纺布慢慢取下，即得初制大底，冷却、修边，得到高耐磨橡胶大底；进而制备高性能复合鞋底。本发明制备的一种镂空设计的高性能复合鞋底的制备方法，兼具质轻、舒适及低成本等优点，实现了镂空部位无毛边的鞋底设计。

技术领域

本发明涉及有机高分子化合物技术领域，尤其涉及一种镂空设计的高性能复合鞋底的制备方法。

背景技术

鞋底中的大底底部花纹的镂空设计，不仅提升设计时尚感，营造跳跃感，而且减少大底材料使用量，实现鞋底轻量化，很受消费者喜爱。

图1为现有技术中的镂空鞋底，鞋底由中底2和大底1组成，其中大底1设有镂空结构11，组装鞋底时，需要通过刷胶的方式将中底2与大底1粘贴在一起，现有的制备方法通常是在中底2需要贴合的那面全面刷上胶水，在将大底1盖在中底2刷有胶水的那面，达到中底2与大底1粘接的效果。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

由于大底1采用镂空设计，在橡胶硫化成型时，镂空结构11边缘位置会出现溢料，形成非常多的毛边，给修边整理工序带来很大麻烦，同时也影响美观。

发明内容

本申请实施例通过提供一种镂空设计的高性能复合鞋底的制备方法，解决了现有技术中橡胶硫化成型时，在镂空边缘位置出现毛边的现象；实现了完美的镂空设计。

本申请的镂空设计的高性能复合鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(a)提供高弹EVA中底初胚；

(b)提供待硫化的面胶片；

(c)提供待硫化的高耐磨橡胶片；

(d)制备高耐磨橡胶大底

将工序(c)的所述待硫化的高耐磨橡胶片放入镂空花纹设计的橡胶硫化模具内；然后将工序(b)的所述待硫化的面胶片贴在所述待硫化的高耐磨橡胶片上；再将裁成鞋底形状的无纺布贴在所述待硫化的面胶片上，所述无纺布的尺寸覆盖所有镂空结构，所述无纺布的边沿距离大底边沿2-4mm，使得无纺布的尺寸小于鞋底；合紧模具，160℃模压时间为120秒，橡胶硫化结束后，打开模具，将所述待硫化的面胶片上的无纺布慢慢取下，即得初制大底，冷却、修边，得到高耐磨橡胶大底；

(e)制备高性能复合鞋底

工序(d)中的所述高耐磨橡胶大底与工序(a)中的所述高弹EVA中底初胚通过胶水粘结形成高性能复合鞋底。

进一步地，工序(a)中的所述高弹EVA中底初胚采用如下方法制备，所述高弹EVA中底初胚由以下组分按下列重量份制备而成：

先将除交联剂BIBP和发泡剂AC之外的其他原料混合进行密炼，调整密炼温度控制为90℃-95℃，保持4分钟然后翻料；待密炼温度升至99℃，第二次翻料；待密炼温度升至105℃，第三次翻料，并加入交联剂BIBP和发泡剂AC；待密炼温度升至110℃，第四次翻料；待密炼温度升至115℃，第五次翻料，再密炼1分钟，最后倒料、开炼、造粒，得到镂空设计的高弹EVA料米；

将高弹EVA料米倒入发泡模具，然后合模、升温、发泡，冷却12小时，经皮轮打磨表皮，得到高弹EVA中底初胚。

进一步地，所述氧化石墨烯是单层氧化石墨烯粉末，纯度不低于95％，厚度小于2nm。