[发明专利]一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将氧化铝42％～53％、氧化硅47％～58％两种原料按重量的百分比加入无重力搅拌机中搅拌混配，并形成混配原料；

2)、将所述混配原料加入电熔炉内进行电熔化处理；

3)、将熔融状态下的混配原料落入甩丝机的甩丝辊上，所述甩丝辊在高速旋转下将熔融态物料甩丝成纤维；

4)、利用引风机将所述纤维收集至集棉器中，得到层铺状的纤维棉；

5)、将所述纤维棉输送至加热炉进行热处理，得到陶瓷纤维棉；

6)、将热处理后的陶瓷纤维棉使用打浆机制成浆料并使用沉降法将纤维中的渣球进行分离，得到纤维指数为70％～95％的纤维并烘干；

7)、将所述纤维在水中分散制成浆料并按比例添加结合剂和助剂；

8)、将添加了结合剂和助剂的浆料使用真空成型机进行脱水形成湿坯；

9)、将所述湿坯经整平定厚机进行整平定厚处理；

10)、将整平后的湿坯经烘房进行烘干，烘干后形成具有优秀抗老化性能、良好热态支撑力的陶瓷纤维非膨胀衬垫。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述无重力搅拌机的搅拌速率为90～170转/分钟，搅拌时间为10～30分钟，搅拌方式为多叶片双轴闭向搅拌，搅拌温度为常温。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述电熔炉的熔化温度为1400℃～1750℃，熔化时间为40～150分钟。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述甩丝机在甩丝处理时的工作参数为A辊的转速为5000～10000转/分钟，B辊的转速为6000～9000转/分钟。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述引风机的负压为-0.2MPa～-0.5MPa。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，所述加热炉的加热温度为1001℃～1190℃，加热时间为21～55分钟。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，所述加热炉为连续式辊道加热炉，为了纤维受热的均匀性不使用间歇式马弗炉或连续式隧道窑。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤6)中，所述打浆机旋转辊的转速为80～120转/分钟，打浆时间为5～30分钟，纤维比克值为5g/200～700ml。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤6)中，所述纤维的渣球含量其重量百分比为5％～30％。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤7)中，所述结合剂和助剂添加比例为：丙烯酸类结合剂5％～15％(纤维重量百分比)，湿强剂为0.5％～4％(纤维重量百分比)。

11.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤8)中，所述真空成型机的进浆浓度为0.2％～1％，浆料流量为10～30m³/h，成型机的真空负压为0.6MPa～1MPa。

12.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤9)中，所述整平定厚机的压辊间距为3～15mm。

13.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维非膨胀衬垫的制备方法，其特征在于，在步骤10)中，所述烘房的烘干温度为100～220℃，网速为0.5～1.9米/分钟。