[发明专利]混合物料进料方法、粉状物料气化方法和一种气化炉

权利要求书

1.一种混合物料进料方法，包括将至少两种混合物料通过主进料通道和携带流体通道加入到容器中，主进料通道加入液体或粉末状固体进料，携带流体进料通道加入气体或液体，采用下面任意一种方式进行：

方式a、进料口包括由两根内径不同的同轴套管构成的结构单元，内管为主进料通道，内管和外夹层之间的环状空间为携带流体进料通道；

方式b、进料口包括由三根内径各不相同的同轴套管构成的结构单元，由内而外依次为内管、中间管和外管，内管与中间管的环状空间为主进料通道，中间管和外管之间的环状空间、内管为携带流体进料通道。

2.根据权利要求1所述的进料方法，其特征在于，所述方式a中的内管与外夹层下端平齐或不平齐；所述方式b中的内管、中间管和外管下端平齐或不平齐。

3.根据权利要求1所述的进料方法，所述方式a中的外夹层与内管的内径比为1.1～5，优选为1.2～4，更优选为1.5～2.5；所述方式b中的外管：中间管：内管为1.1～5:1:0.2～0.8，优选为1.2～4:1:0.25～0.6，更优选为1.5～2.5:1:0.3～0.5。

4.根据权利要求1所述的进料方法，所述主进料通道和携带流体进料通道的进料速度可调。

5.一种粉状物料气化方法，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项所述的混合物料进料方法进行进料，其中粉状物料通过主通道进入气化炉，助燃气体通过携带流体通道进入气化炉。

6.一种气化炉，包括进料单元、由炉壁围成的炉膛、气体出口和排渣口，所述炉膛内部设置有加热单元，所述进料单元位于炉膛的顶部，气体出口位于炉膛侧壁上部，排渣口位于炉膛底部，其特征在于，所述进料单元为一种包括漏斗体、漏斗颈、外夹层、可选的盖子的进料漏斗，所述外夹层呈圆筒状，所述外夹层上端与漏斗颈密闭连接，所述外夹层下端敞口，为直筒式、敞口式或缩口式，外夹层下端与漏斗颈下端平齐或不平齐，外夹层上部侧面设置有供流体进入的入口。

7.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于，所述外夹层的中心轴线和漏斗颈中心轴线重合，所述外夹层的内径与漏斗颈内径的比值为1.1～5。

8.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于，所述进料漏斗的材质为金属、玻璃、陶瓷中的一种或几种。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的气化炉，其特征在于，所述漏斗体下端设置有调节开度的阀门。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的气化炉，其特征在于，所述进料漏斗还含有内管，所述内管为L型圆管状结构，所述L型圆管状结构竖直部分置于漏斗颈内，其中心轴线与漏斗颈中心轴线重合，所述竖直部分的下端为直筒式、敞口式或缩口式的敞口设置，与漏斗颈下端平齐或不平齐；所述L型圆管状结构水平部分穿透漏斗颈并与外夹层相通，或者所述L型圆管状结构水平部分穿透漏斗颈和外夹层并延伸出用于连接流体输入管路的接头。

11.根据权利要求10所述的气化炉，其特征在于，所述L型圆管状结构内径与漏斗颈内径的比为0.2～0.8。

12.根据权利要求6-11任意一项所述的气化炉，其特征在于，所述进料单元最下端到炉膛底部的距离与炉膛高度的比值为0.2～0.8。