[发明专利]一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法

权利要求书

1.一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）预处理：挑拣并除去异纤的山羊绒原料；

（2）和毛：将山羊绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1:15的3X和毛油，按水量至20%回潮率，闷仓20小时以上；其中，山羊绒的平均长度为37.5毫米，含短率为14.9%，平均细度为16.1 μm；亚麻纤维平均长度为35毫米，细度为18.23微米，＜20mm短绒率7.5%；

（3）梳毛：将经和毛后的所述山羊绒和亚麻纤维，经精纺梳毛机进行梳毛，然后进行制条；

（4）第一次针梳：将步骤（3）中得到的毛条采用三道针梳，选择牵伸倍数为3.8~7倍，前隔距25~28毫米；

（5）第一次精梳：将步骤（4）中得到的毛条运送至精梳机，钳口隔距为26~28毫米，喂入重量为200克/米，钳板速度130次/分钟，喂入长度为5.5mm；

（6）第二次针梳：精梳下机再过三道针梳机，前两道针梳的前隔距选择在25~28毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速40~50米/分，出条重量为18克/米，第三道选择带有自调匀整的针梳机上加工，前隔距选择在28~30毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择车速80米/分，出条重量为10克/米；

（7）第二次精梳：而后再过一次精梳机进行混合，前隔距选择在25毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速50米/分，出条重量为18克/米；

（8）前纺：然后在前纺头针步骤中，使喂入重量控制为110克/米，牵伸倍数5倍，以及使毛条重量为22克/米，并且出条重量不匀率为0~1%；在二针步骤中，使喂入重量控制为44克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为8.6克/米，并且出条重量不匀率为0~1%；三针步骤中，使毛条喂入重量为25.8克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为5克/米，并且出条重量不匀率为0~1%，在四针步骤中，使毛条喂入重量为20克/米，牵伸倍数5.50倍，以及使毛条重量为3.6克/米，前/后隔距为40/140mm并且出条重量不匀率为0~1%；

（9）粗纱：然后进行粗纱步骤，牵伸倍数选择在9.2~10倍，前/后隔距为26/115mm，并使粗纱条重量为0.36~0.39克/米；

（10）细纱：在细纱步骤中，牵伸倍数为18.5~21.5倍，捻度为650T/M~760T/M，定重75克，27号钢丝钩，卷入速度40，停止高度为80；

（11）第一次蒸纱；

（12）络筒：在络筒操作上，车速控制在0~500转/分钟，电清参数上关闭棉结N、短粗节DS、LS，长粗节DL、LL，只开启细节D25.00，L30.00，长错支12%、10，短错支18%、5；

（13）并线：然后进行并线工序，并线工序选择2根并合，车速250~370转/分钟，定长11500米，加1~2个张力片；

（14）捻线：之后送往倍捻进行倍捻工序，倍捻捻度380 T/M~390 T/M，车速控制在5500~6500转/分钟；

（15）第二次蒸纱；

（16）成品纱检验。

2.如权利要求1所述的一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（8）中，所述前纺头针不匀率0~0.7%。

3.如权利要求1所述的一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（11）中，所述第一次蒸纱采用双循环，65℃5分钟，80℃40分钟。

4.如权利要求1所述的一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（15）中，所述第二次蒸纱采用双循环，65℃ 5分钟，80℃ 40分钟。

5.一种精纺羊绒亚麻混纺纱，其特征在于，采用如权利要求1~4任意一项所述的一种精纺羊绒亚麻混纺纱的制备方法制备得到。