[发明专利]FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法

权利要求书

1.一种FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法，其组分及重量百分比含量为：C：0.32-0.40%，Mn：1.30-1.50%，S≤0.003%，P≤0.015%，Si：0.10-0.60%，Als：0.030-0.050%，Ti：0.035-0.050%，V：0.18-0.30%，B:0.0015-0.0030%，Cr：0.20-0.30%，N≤0.0045%，余为Fe和不可避免的杂质，其特征在于：其包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、薄板坯连铸和连轧工序；

所述转炉冶炼工序：终点温度1660～1690℃，终点氧位400～800ppm，终点钢水控制C质量含量0.03%～0.06%，大包钢水控制V质量含量0.15%～0.18%；

所述LF精炼：出站渣样中TFe+MnO质量含量≤1.0%，出站温度为1630～1645℃，不进行静吹处理；

所述RH真空处理工序：真空度≤100Pa ，采用含钙硅铁调整Si含量，并且纯循环时间≥8min，不进行钙处理；

所述薄板坯连铸工序：采用整体中间包与浸入式水口，铝碳质不吹氩塞棒，铸坯厚度为60～90mm，轻压下采用1段压下；中间包钢水过热度 20～30℃，拉速3.6～4.0m/min；

所述连轧工序：粗轧入口温度≥1100℃，中间坯厚度10～20mm；精轧进口温度1020～1100℃，终轧温度800～880℃，卷取温度600～700℃；

所述热成形钢的厚度0.8～2.0mm，基体组织为铁素体和珠光体，热带心部带状组织等级≤2.0。

2.根据权利要求1所述的FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法，其特征在于：所述薄板坯连铸工序中，中包钢水氧质量分数控制为T[O]≤10ppm。

3.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述薄板坯连铸工序中，结晶器使用低熔点、低粘度的高碳钢保护渣，熔点960-1030℃，粘度0.21-0.32Pa·S。

4.根据权利要求1-3任一种所述的FTSC薄板坯产线生产2GPa热成型钢的方法，其特征在于：所述薄板坯连铸工序中，采用结晶器弱冷模式，宽面5500-5800L/min,窄面275-295L/min；二冷使用HC高碳冷却模型，开浇锥度为6.0-7.0。