[发明专利]一种周向加热不燃烧烟具的降温节能系统

说明书

本发明公开了烟具领域中的一种周向加热不燃烧烟具的降温节能系统，包括外壳和设于外壳内的加热管，加热管与PCB板连接，加热管外侧套有绝热管，外壳与绝热管之间间隔形成外气室，外气室的上端与外壳上的进气孔连通，外气室的下端与加热管的内腔底部连通，外部空气经过进气孔进入外气室内，并经由外气室的底部进入加热管的内腔中。本发明增加了空气进入发热管的回路，避免加热管低端的烟支接触冷空气而造成的碳化不均匀、部分未完全碳化现象，同时避免外壳温度高、预热时间长的弊端，同时实现了烟具智能、节能的控制。

技术领域

本发明涉及烟具领域，具体的说，是涉及一种周向加热不燃烧烟具的降温节能系统。

背景技术

随着加热不燃烧卷烟应用增多，对应的配套烟具也逐渐发展起来，其中加热不燃烧烟具对于烟支加热效果较为理想，因此该种烟具的应用逐渐增多，但这种烟具技术也不完善，还有诸多问题有待解决和完善。

现有的类似烟具的烟气抽吸气道全部都是由烟具下部进气经被加热的烟支底部进入烟支，通过被加热的烟支内部上到烟支的过滤嘴然后进入抽吸者口中，这是一个自下而上的直线气流通道。这样的气道虽然简单、容易实现，但是存在诸多缺陷，例如：

（1）新鲜的冷空气经过很短的进气通道直接进入被加热的烟支底部，原本需要加热到200℃以上的烟丝因为遇到这部分常温的冷空气，造成烟丝温度降低，烟支底部的烟丝无法达到正常的发烟温度，无法发烟和碳化；另外，需要1分钟甚至更长的时间预加热烟支才能正常抽吸，预热时间过长，同时造成了较多能量的浪费。

（2）由于进气孔到加热组件进气通道间距离太短，无法安装抽吸检测传感器，或者是安装的传感器无法检测到稳定的测量参数，只能由加热时间长度来控制一次抽吸的过程，无法实现智能、节能的控制。

（3）烟具内部的加热组件直接套在外壳内，即便增加了隔热的结构，但是加热组件仍旧会泄漏部分热量并传递到外壳上，使得外壳温度升高。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种周向加热不燃烧烟具的降温节能系统。

本发明技术方案如下所述：

一种周向加热不燃烧烟具的降温节能系统，包括外壳和设于所述外壳内的加热管，所述加热管与PCB板连接，所述加热管外侧套有绝热管，其特征在于，

所述外壳与所述绝热管之间间隔形成外气室，所述外气室的上端与所述外壳上的进气孔连通，所述外气室的下端与所述加热管的内腔底部连通，外部空气经过所述进气孔进入所述外气室内，并经由所述外气室的底部进入所述加热管的内腔中。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述外壳的内部顶端设有上支撑件，所述上支撑件的外侧与所述外壳的内部之间间隔有空隙，外部空气经由所述进气孔、所述上支撑件与所述外壳之间的空隙进入所述外气室。

进一步的，所述绝热管的上端与所述上支撑件密封连接。

进一步的，所述外壳的顶部设有上密封件，所述进气孔设于所述上密封件上。

更进一步的，所述上密封件与所述上支撑件通过螺丝固定连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述外壳的内部下端设有下支撑件，所述下支撑件的外侧与所述外壳的内部之间间隔有空隙，所述外气室内的空气经由所述下支撑件与所述外壳之间的空隙进入所述加热管的内腔中。

进一步的，所述绝热管的下端与所述下支撑件密封连接。

进一步的，所述下支撑件中部设有中空的导气管，所述导气管与所述加热管的内腔连通。

进一步的，所述下支撑件的下侧设有过气孔，所述过气孔连通所述外气室和所述加热管的内腔。