[发明专利]一种硅钢生产用退火炉专用基材及制备方法

权利要求书

1.一种硅钢生产用退火炉专用基材，其特征在于包括以下重量份的原料：煅烧焦40-50份，粉子料40-50份，沥青30-35份，硬脂酸0.2-0.3份。

2.根据权利要求1所述的硅钢生产用退火炉专用基材，其特征在于所述煅烧焦包括：0-0.5mm煅烧焦30-40份，0.5-1mm煅烧焦10-20份。

3.根据权利要求1或2所述的硅钢生产用退火炉专用基材，其特征在于：所述煅烧焦中灰分≤0.3%，水分≤0.5%，挥发分≤0.5%，硫含量≤0.45%，真密度≥2.09g/cm³，振实密度≥0.88g/cm³，电阻率≤450μΩm。

4.根据权利要求3所述的硅钢生产用退火炉专用基材，其特征在于：所述沥青为改质沥青，改质沥青中灰分≤0.03%，水分≤0.3%，结焦值≥57%，甲苯不溶物为28-35%，软化点为104-110℃，喹啉不溶物含量为6-10%。

5.根据权利要求3所述的硅钢生产用退火炉专用基材，其特征在于：所述粉子料的粒径小于0.075mm。

6.权利要求4或5所述的硅钢生产用退火炉专用基材的制备方法，其特征在于步骤如下：

（1）干混：将除沥青以外的原料加热到160-165℃干混50-55min，之后加入沥青在170-175℃下湿混40-50min，保温冷却到120-130℃进行凉料；

（2）将凉料后的物料进行预压，预压后抽真空处理；

（3）将步骤（2）真空处理后的物料送入挤压机，进行挤压处理；

（4）对挤压后的物料采用两浸三焙烧的方式进行焙烧处理，焙烧后进行石墨化处理得到专用基材。

7.根据权利要求6所述的硅钢生产用退火炉专用基材的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中预压压力为23MPa ；真空度为≤-0.08MPa，真空保持100s。

8.根据权利要求6所述的硅钢生产用退火炉专用基材的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中挤压速度为1200mm/min，挤压压力为6-10MPa。

9.根据权利要求6所述的硅钢生产用退火炉专用基材的制备方法，其特征在于所述步骤（4）两浸三焙烧的具体步骤如下：

（a）将挤压后的物料在1150-1200℃下焙烧，焙烧后置于改制沥青中一次浸渍处理；

（b）将步骤（a）中浸渍后物料在1150-1200℃下焙烧，焙烧后物料再次在改制沥青中二次浸渍；

（c）将步骤（b）中浸渍处理后的物料在1150-1200℃下焙烧，焙烧后石墨化处理得到专用基材。

10.根据权利要求9所述的硅钢生产用退火炉专用基材的制备方法，其特征在于所述步骤（a）中从室温升温360h升温至1150-1200℃，一次浸渍后物料增重率为12-15%；所述步骤（b）和（c）从室温升温240h升温至1150-1200℃，二次浸渍增重率为6-8%。