[发明专利]铜或铜合金的脱氧脱硫方法、高纯铜或铜合金及其制备方法

权利要求书

1.一种铜或铜合金的脱氧脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：

向铜或铜合金的熔体底部通入携带脱氧脱硫剂的载气；

所述脱氧脱硫剂为六硼化钙，或者，75wt%~95wt%的六硼化钙和5wt%~25wt%的硼的组合，或者，75wt%~95wt%的六硼化钙和5wt%~25wt%的碳的组合，或者，35wt%~45wt%的六硼化钙、40wt%~60wt%的硼和5wt%~15wt%的碳的组合；

所述载气为还原性气体；所述还原性气体为一氧化碳、氢气、乙炔或甲烷中的一种或两种以上；

所述熔体的上表面覆盖有覆盖剂；所述覆盖剂主要由以下质量百分含量的原料组成：四硼酸钠60%~75%、碱金属氧化物10%~20%、氟铝酸钠5%~15%和氟化钠5%~15%；所述碱金属氧化物为氧化钠和/或氧化钾。

2.根据权利要求1所述的铜或铜合金的脱氧脱硫方法，其特征在于，所述上表面覆盖有覆盖剂的熔体由包括以下步骤的方法制得：

在惰性气体和/或还原性气体的气氛中，向铜或铜合金的金属料中加入覆盖剂，加热使得金属料和覆盖剂熔化，即得。

3.根据权利要求2所述的铜或铜合金的脱氧脱硫方法，其特征在于，所述覆盖剂的重量为金属料重量的0.5%~1.2%。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铜或铜合金的脱氧脱硫方法，其特征在于，所述脱氧脱硫剂的重量为熔体重量的0.1%~0.8%。

5.根据权利要求1-3任一项所述的铜或铜合金的脱氧脱硫方法，其特征在于，所述载气的压力为0.5~2MPa；所述载气的流量为3~8m³/h。

6.根据权利要求1-3任一项所述的铜或铜合金的脱氧脱硫方法，其特征在于，所述熔体的温度为1200~1280℃，所述携带脱氧脱硫剂的载气通入的时间为2~8min。

7.根据权利要求1-3任一项所述的铜或铜合金的脱氧脱硫方法，其特征在于，所述携带脱氧脱硫剂的载气通入完成后，继续向铜或铜合金的熔体底部通入流量为0.6~2m³/h的载气10~20min。

8.根据权利要求1-3任一项所述的铜或铜合金的脱氧脱硫方法，其特征在于，所述脱氧脱硫是在感应炉中进行的，所述感应炉的频率为1000~2500Hz。

9.一种高纯铜或铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用权利要求1-8任一项所述的铜或铜合金的脱氧脱硫方法对铜或铜合金的熔体进行脱氧脱硫，然后降温至1150~1200℃进行浇铸，除渣后即得。

10.一种采用如权利要求9所述的高纯铜或铜合金的制备方法制得的高纯铜或铜合金。