[发明专利]甘油制备1,2-丙二醇的系统和方法

权利要求书

1.一种由甘油制备1,2-丙二醇的方法，包括：

S1，将甘油水溶液与氢气混合引入加氢单元中，在反应条件下使所述甘油水溶液、氢气与催化剂相接触，反应生成含1,2-丙二醇的加氢混合产物；以及

S2，将所述加氢混合产物引入产物分离单元，分离出1,2-丙二醇和副产物；

其中，所述催化剂包括载体和活性组分，所述载体为锰的氧化物或锰氧化物分子筛，所述活性组分包括第一活性组分和第二活性组分，第一活性组分为第VIII族金属中的一种或多种，所述第二活性组分为W、Cu、Zn、Ni、Fe中的一种或多种的氧化物，以所述催化剂的干基重量为基准，所述载体的含量为70～97重量％，以金属元素计，所述第一活性组分的含量为0～5重量％、所述第二活性组分的含量为1～15重量％；

其中在引入所述加氢单元之前，将所述甘油水溶液与氢气充分混合，混合温度为120-280℃，压力1-10MPa；

所述加氢单元中甘油加氢反应条件包括：反应温度为100℃～300℃，压力为0.1MPa～8MPa，氢气与甘油的摩尔比为1～200，氢气流量为5-25L/h，甘油流量为2-20ml/h，甘油与所述催化剂的接触时间小于10小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述锰的氧化物选自二氧化锰、氧化锰、三氧化锰、四氧化三锰中的一种或多种；所述锰氧化物分子筛选自水钠锰矿、布赛尔矿、水羟锰矿、锰钡矿、锰钾矿、钙锰矿中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一活性组分为铂。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一活性组分为铂，第二活性组分为铜氧化物。

5.根据权利要求4所述的方法，其中以所述催化剂的干基重量为基准，铂的含量为0～0.05重量％、以金属元素计铜氧化物的含量为3～5重量％。

6.根据权利要求4所述的方法，其中所述载体为锰钾矿。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述催化剂的制备方法包括：

按照饱和浸渍法，将所述载体与含有第一活性组分前驱物和第二活性组分前驱物的浸渍液充分混合后，收集固体产物，随后将所得固体产物干燥过夜并焙烧制得所述催化剂。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述甘油水溶液浓度为5～100重量％。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述甘油水溶液浓度为7～98重量％。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述甘油水溶液浓度为10～95重量％。

11.根据权利要求1所述的方法，其中所述加氢单元中甘油加氢反应条件包括：反应温度为140-280℃，压力为1MPa～10MPa，甘油的流量为5-15ml/h，甘油与所述催化剂的接触时间小于6小时。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述S2步骤中分离所述加氢混合产物包括：

S21，将所述加氢混合产物引入产物分离单元，通过蒸馏分离出轻组分物流和重组分物流；

S22，将所述轻组分物流引入轻组分分离器，分离出轻组分混合物和水，所述轻组分混合物包含产物中轻质馏分；

S23，将所述重组分物流引入1,2-丙二醇分离器，分离提纯得到高浓度的1,2-丙二醇物流、羟基丙酮物流和乙二醇物流。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述S21步骤中，所述蒸馏的条件包括：压力0.1-80Kpa，蒸馏温度100-190℃。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述S22步骤中，所述蒸馏的条件包括：压力0.1-80Kpa，蒸馏温度110-180℃。

15.根据权利要求12所述的方法，其中所述S23步骤中，所述分离提纯的条件包括：压力0.1-80Kpa，蒸馏温度100-190℃；所述轻组分分离器的分离条件包括：压力0.1-80Kpa，蒸馏温度120-170℃。