[发明专利]一种冲压工装及其芯棒

说明书

本发明的一个目的在于提供一种芯棒，能够实现对垫圈卡爪沿不同方向同时进行弯折。本发明的另一目的在于提供一种冲压工装，其具有前述芯棒。为实现前述目的的芯棒，该芯棒具有用于挤压零件的下端，下端开设有切开槽，切开槽自下端端面向上延伸，并在下端端面上形成开口；其中，切开槽在开口处两侧具有分别朝向开口外侧且向上倾斜的两斜面，两斜面具有不同的倾斜方向，两斜面为芯棒的挤压面，以对多个垫圈卡爪沿不同方向同时进行弯折。

技术领域

本发明涉及一种冲压工装及其芯棒。

背景技术

如图1中所示出的六角螺栓91是航空发动机中安装法兰连接的常用零件。为了防止螺栓松动，常采用角垂直单耳止动垫圈92对其进行防松。如图中所示，止动垫圈92放置在六角螺栓91与连接零件之间进行锁紧。锁紧时，止动垫圈92的两个卡爪93折弯成竖直状贴紧六角螺栓91头部两相邻侧面，止动垫圈92的卡爪93折弯贴紧零件安装边法兰台内侧或外侧。

图2A至图2C示出了止动垫圈92中卡爪93的弯曲变形过程，在弯曲卡爪93时，需要对卡爪93进行自图2A至图2B所示的预折弯过程。在安装前，若止动垫圈92的卡爪93不进行预折弯过程，安装后卡爪93直接与法兰平面贴合，卡爪93无法通过夹钳折弯抱紧六角螺栓头部侧面。在进行了自图2A至图2B所示的预折弯过程后，卡爪93可通过卡钳继续折弯，直至与六角螺栓91的侧面贴合。

目前对于止动垫圈92中卡爪93的预弯折做法是通过两把卡钳分别夹住垫圈中心和卡爪，在卡钳的外力作用下，使得卡爪发生翘曲变形。然而采用前述工具对止动垫圈92卡爪进行预弯折时，卡爪的弯曲程度受操作者的经验影响极大，使得垫圈的弯曲质量难以得到控制。另一种预弯折的方式是通过冲压成型的方式制作，冲压成型机具有垫圈固定装置以及芯棒，通过芯棒对固定于固定装置上的垫圈卡爪进行向下冲压挤压能够实现对卡爪的预弯折。

然而发明人发现，如图3所示，为便于锁片卡爪93锁紧螺母91相邻的两条棱边，锁片的两个卡爪预折弯时角向相异，折弯印痕呈角θ折弯前两个待折弯部位是平行共面的，由于折弯线不重合，造成折弯一定角度后两个折弯面不在共面或平行，而成为空间上的二面角平面，采用现有的压力机进行折弯时，常需要多次冲压以实现对卡爪进行不同方向的弯折，过程繁琐且容易导致锁片的损伤。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种芯棒，能够实现对垫圈卡爪沿不同方向同时进行弯折。

本发明的另一目的在于提供一种冲压工装，其具有前述芯棒。

为实现前述目的的芯棒，该芯棒具有用于挤压零件的下端，所述下端开设有切开槽，所述切开槽自所述下端端面向上延伸，并在所述下端端面上形成开口；

其中，所述切开槽在所述开口处两侧具有分别朝向所述开口外侧且向上倾斜的两斜面，所述两斜面具有不同的倾斜方向，所述两斜面为所述芯棒的挤压面，以对多个垫圈卡爪沿不同方向同时进行弯折。

在一个或多个实施方式中，所述挤压面与水平面之间的夹角呈30°至60°。

为实现前述另一目的的冲压装置，包括座体、施力件、芯棒以及固定台，所述座体中开设有导向孔，所述芯棒穿过所述导向孔，弹性支撑于所述座体中，所述施力件用于在所述芯棒的上端施加一向下的压力，垫圈固定于所述固定台上端面，其特征在于，所述芯棒为如前所述的芯棒；

其中，固定于所述固定台中垫圈的两卡爪突出于所述固定台上端面，所述挤压面分别对应地设置于所述两卡爪上方，在每个所述卡爪的下方，所述固定台均具有自所述上端面向下倾斜下斜面，所述下斜面的倾斜角度与所述挤压面的倾斜角度一一对应配合。

在一个或多个实施方式中，所述芯棒包括相互可拆卸连接的芯棒上段、芯棒中段以及芯棒下段，所述挤压面设置于所述芯棒下段的自由端。

在一个或多个实施方式中，所述芯棒上段与所述芯棒中段之间，以及所述芯棒中段与所述芯棒下段之间分别螺纹连接。