[发明专利]一种预应力管道的造孔装置及造孔方法

说明书

本发明公开了一种预应力管道的造孔装置及造孔方法，第一固定杆和第二固定杆分别与U型固定架的两边连接，第一固定杆和第二固定杆位于U型固定架的同一侧，U型固定架、第一固定杆和第二固定杆共同形成一个限位口，限位口用于预应力管道穿过，且U型固定架、第一固定杆和第二固定杆均能够与预应力管道的外壁接触；U型固定架顶部的一侧与管道的侧壁连接，且管道的一端能够与预应力管道的外壁相抵，击穿杆能够贯穿管道，击穿杆用于击穿预应力管道。本发明造不会出现因造孔而使混凝土浆液进入预应力管道而堵塞孔道的风险，且不会出现在张拉时钢绞线受力挤压预应力管道使排气孔封闭的风险。

技术领域

本发明属于桥梁预应力技术领域，具体涉及一种预应力管道的造孔装置及造孔方法。

背景技术

预应力管道又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，若预应力管道最高点没有排气孔，高压压浆时会使得压浆效果不平均，压浆不密实，造成管道内部预应力结构不稳定，压浆不密实同时也会导致预应力管道内钢绞线锈蚀，会导致预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短。

在最高点设置排气孔，可以让压浆时排气，保证质量，保证空气可以排出，确保压浆的密实度。但是传统直接埋管会出现因造孔而使混凝土浆液进入波纹管而堵塞孔道的风险，并存在在张拉时钢绞线受力挤压预留管使排气孔封闭的风险。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本发明提供了一种预应力管道的造孔装置及造孔方法，能够避免因造孔而使混凝土浆液进入预应力管道堵塞孔道的风险，不会出现在张拉时钢绞线受力挤压预留管使排气孔封闭的风险。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以解决：

一种预应力管道的造孔装置，包括U型固定架、第一固定杆、第二固定杆、管道和击穿杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆分别与所述U型固定架的两边连接，所述第一固定杆和所述第二固定杆位于所述U型固定架的同一侧，所述U型固定架、所述第一固定杆和所述第二固定杆共同形成一个限位口，所述限位口用于预应力管道穿过，且所述U型固定架、所述第一固定杆和所述第二固定杆均能够与所述预应力管道的外壁接触；所述U型固定架顶部的一侧与所述管道的侧壁连接，且所述管道的一端能够与所述预应力管道的外壁相抵，所述击穿杆能够贯穿所述管道，所述击穿杆用于击穿所述预应力管道。

进一步地，所述U型固定架顶部的一侧连接有固定耳，所述固定耳上开设有与所述管道匹配的孔，所述管道的一端穿过所述孔后抵在所述预应力管道的外壁上。

进一步地，所述孔为螺纹孔，所述管道的外壁上开设有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，所述管道与所述孔螺纹连接。

进一步地，所述管道的两端采用密封膜密封，且所述密封膜能够被所述击穿杆击穿。

进一步地，所述第一固定杆和所述第二固定杆的两端分别连接有加固杆。

进一步地，所述第一固定杆和所述第二固定杆分别与所述U型固定架的两边垂直连接，且所述第一固定杆和所述第二固定杆平行设置，所述限位口为正方形，且所述正方形的边长等于所述预应力管道的外径。

进一步地，所述管道连接在所述U型固定架顶部一侧的中心位置，所述管道的轴线能够与所述预应力管道的轴线垂直且相交。

进一步地，所述U型固定架、所述第一固定杆和所述第二固定杆均采用钢筋制作。

一种预应力管道的造孔方法，应用所述的造孔装置，包括以下步骤：

S1、将所述U型固定架安装在所述预应力管道外周，使所述U型固定架的两边与所述预应力管道的两侧壁接触，将所述第一固定杆和所述第二固定杆分别与所述U型固定架的两边连接，使所述第一固定杆与所述预应力管道的底部接触，使所述第二固定杆与所述预应力管道的顶部接触；