[发明专利]一种环保型除焦剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型除焦剂及其制备方法，所述除焦剂的组分及各组分的质量百分比包括如下：用于协助反应过程中还原产生的NO的脱硝助剂，用于减缓结焦处的粘结力的氢氧化铝，用于提高除焦剂组分表面活性以提高燃烧率的表面活性剂，用于助燃的催化剂；其中，所述脱硝助剂的含量为：20%~50%；所述氢氧化铝的含量为：10%~20%；所述表面活性剂的含量为：3%~6%；所述催化剂的含量为：3%~6%；余量为水；所述脱硝助剂包括醋酸盐、硝酸沛、硝酸铜、硝酸铵。本发明一方面利用了硝酸盐在锅炉除焦方面的良好效果，同时通过醋酸盐的参与显著降低了NO排放量，避免了增加脱硝成本的问题，还协同氢氧化铝的渗透分散作用，增强了除焦的效果。

技术领域

本发明涉及燃料清洁技术领域，尤其涉及一种环保型除焦剂及其制备方法。

背景技术

燃煤中灰分含量高，灰熔点低，是锅炉易结焦的原因之一。结焦是否产生还取决于燃煤的矿物质特性。正常情况下，熔渣离开锅炉燃烧中心碰到受热面以前已冷却成固体，这样只会引起磨损，不会导致结焦。若熔渣在与受热面碰撞时仍处于溶化状态，则粘附在管壁上，形成结焦。负荷高且燃用高硫煤时，炉膛温度升高，形成大量的熔融状流体，沿锅炉受热面流动，此时锅炉受热面结焦尤为严重，且形成致密、粘结性极强的焦块，焦块逐渐连接成片，形成巨大焦块后掉下，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，严重时可使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。

现有技术中，主要通过燃煤中加入除焦剂，来清除锅炉结焦和积灰。现有燃煤除焦剂多为粉体型也有部分液态型。粉体除焦剂主要作用成分为氯盐、金属氧化物、高岭土、铬盐、稀土氧化物等，现有的粉体除焦剂虽在防结焦方面具有一定的成效，但粉体型除焦剂存在的缺点首先是需要大量添加才能达到理想效果，其相对投加量大，这无疑增加了除焦成本；二是燃煤中添加粉体一般采用人工作业难以保证加药的均匀性，即使采用机械添加也需要配套先进复杂的设备，价格高昂，投加费力且麻烦，投加设备要求较高，额外又增加了成本；三是氯盐添加会加重锅炉腐蚀，铬盐毒性大不够安全。液态除焦剂用量少，成本低，喷射投加均匀相较于粉体投加更加可行。综合分析现有的的液体除焦剂，大都以硝酸盐为基本作用成分，利用其“微爆”效果及助燃特性促进焦渣松散脱落，其高温下分解会产生大量NOx，但是大量硝酸盐分解产生的NOx物会增加污染物排放，锅炉虽达到了除焦的目的但是NOx排放增加，势必会增加脱硝的难度和脱销的成本。

鉴于上述原因，有必要提出一种新的能够降低NOx的排放的环保型除焦剂。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环保型除焦剂及其制备方法，旨在解决除焦过程中NO的排放问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种环保型除焦剂，所述除焦剂的组分及各组分的质量百分比包括如下：

用于协助反应过程中还原产生的NO的脱硝助剂，用于减缓结焦处的粘结力的氢氧化铝和/或氧化铝，用于提高除焦剂组分表面活性以提高燃烧率的表面活性剂，用于助燃的催化剂；

其中，所述脱硝助剂的含量为：20%~50%；

所述氢氧化铝和/或氧化铝的含量为：10%~20%；

所述表面活性剂的含量为：3%~6%；

所述催化剂的含量为：3%~6%；

余量为水；

所述脱硝助剂包括醋酸盐、硝酸沛、硝酸铜、硝酸铵。

优选地，所述脱硝助剂包括：

醋酸钙5%~25%、硝酸沛5%~10%、硝酸铜5%~10%、硝酸铵5%~15%。

优选地，所述表面活性剂包括质量百分比为3.2%~4.3%的十二烷基苯环酸钠。