[发明专利]一种双壁波纹管挤出模具

说明书

本发明涉及双壁波纹管生产技术领域，且公开了一种双壁波纹管挤出模具，包括第一模具和位于所述第一模具后表面的第二模具，所述第一模具的后表面与所述第二模具的前表面紧密贴合，所述第一模具和所述第二模具的内部均开设有成型槽，两个所述成型槽均为中空的半圆柱形结构，所述第一模具和所述第二模具的两侧对称设有密封板，两个所述密封板通过螺丝分别与所述第一模具的两侧固定连接；通过两个密封板上的注入管可以将热熔的塑料注入到第一模具和第二模具上的成型槽中，然后经过冷却后，即可完成双壁波纹管的生产，相较于现有的挤出模具，该模具不同配合专门的传动装置进行使用，更加方便使用，且间接的节约了双壁波纹管的生产成本。

技术领域

本发明涉及双壁波纹管生产技术领域，具体为一种双壁波纹管挤出模具。

背景技术

高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，由于其具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，被广泛的应用在各大领域中，双壁波纹管在生产的过程中，常常需要挤出模具进行生产。

但现有的挤出模具在使用的过程中，需要配合专门的传动装置进行使用，因此导致双壁波纹管在生产的过程中，需要购置一整套的传动装置进行生产，间接的增加了双壁波纹管的生产成本，并且在生产不同口径的双壁波纹管的时候，需要更换不同的挤出模具，这样较为费时费力，且容易耽误双壁波纹管的生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双壁波纹管挤出模具，解决了现有的挤出模具，需要配合专门的传动装置进行使用，间接的增加了双壁波纹管的生产成本，和在对不同口径的双壁波纹管进行生产的时候，需要更换不同的挤出模具，这样较为费时费力，且容易耽误双壁波纹管的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双壁波纹管挤出模具，包括第一模具和位于所述第一模具后表面的第二模具，所述第一模具的后表面与所述第二模具的前表面紧密贴合，所述第一模具和所述第二模具的内部均开设有成型槽，两个所述成型槽均为中空的半圆柱形结构，所述第一模具和所述第二模具的两侧对称设有密封板，两个所述密封板通过螺丝分别与所述第一模具的两侧固定连接，且两个所述密封板之间位于所述成型槽的内部设有横杆，所述横杆为圆柱形结构，且所述横杆的两端分别与两个所述密封板的相对侧固定连接，两个所述密封板的相背侧均焊接固定有注入管，所述注入管的输入端与所述成型槽的内部相连通。

优选的，两个所述密封板的相对侧中心处均焊接固定有螺纹杆，所述横杆的两端中心处均开设有螺纹槽，两个所述螺纹杆分别位于两个所述螺纹槽的内部，且分别与两个所述螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述密封板为长方体结构，且所述密封板一侧的面积大于两个所述成型槽共同组成的圆柱形的底面圆的面积，所述密封板的一侧与所述第一模具和所述第二模具的同一侧紧密贴合。

优选的，所述第一模具和所述第二模具的内部靠近所述成型槽处均开设有冷却腔，且所述第一模具的前表面和所述第二模具的后表面均通过螺丝固定有盛放箱，所述盛放箱的两侧分别焊接固定有输出管和输入管，所述输入管和所述输出管远离所述盛放箱的一端均与所述冷却腔的内部相连通，所述盛放箱的内部下表面一侧通过螺丝固定有抽液泵，所述输出管的输入端贯穿所述盛放箱与所述抽液泵的输出端固定连接。

优选的，所述盛放箱的内部前表面和内部后表面均通过螺丝固定有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷温度为5℃-10℃。

优选的，所述盛放箱的顶部中心处焊接固定有添加管，所述添加管的顶部螺纹连接有密封盖。

优选的，所述第一模具的上表面两侧和下表面两侧均焊接固定有连接柱，所述第二模具的上表面两侧和下表面两侧均焊接固定有柱套，四个所述连接柱的后端分别位于四个所述柱套的内部。

(三)有益效果