[发明专利]一种针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料及其制备方法

权利要求书

1.一种针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料，其特征在于，所述针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料由迎尘层针刺材料、精滤层熔喷材料和支撑层纺粘材料复合而成；

所述迎尘层针刺材料的纤维纤度为1.0~4.0D，面密度为40~300g/m²，厚度为0.40~3.0mm；

所述精滤层熔喷材料的纤维直径为1.5~2.5μm，面密度为15~60 g/m²，厚度为0.15~0.60mm；

所述支撑层纺粘材料的纤维纤度为1.5~2.5D，面密度为8~20g/m²，厚度为0.1~0.20 mm；

其中，所述迎尘层针刺材料和所述精滤层熔喷材料均为聚丙烯材料，所述迎尘层针刺材料和所述精滤层熔喷材料均含有0.71~1.67wt%的增能助剂，所述增能助剂为山梨醇类成核剂和硬脂酸钙的混合物；所述增能助剂中，山梨醇类成核剂的含量为60~80wt%、硬脂酸钙的含量为20~40wt%。

2.根据权利要求1所述的针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料，其特征在于，所述山梨醇类成核剂为1,3-2,4-二（3,4-二甲基亚苄基）山梨醇。

3.一种权利要求1或2所述的针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将增能助剂与聚丙烯切片加入造粒机中，在200℃温度条件下熔融挤出，冷却后切割成粒，干燥处理后得到改性聚丙烯母粒；

2）将所述改性聚丙烯母粒与聚丙烯切片混合，得混合粒料；

3）采用纺丝成网装置将所述混合粒料制成聚丙烯长丝纤维网，针刺加固，得迎尘层针刺材料；

4）采用熔喷装置将所述混合粒料制备成精滤层熔喷材料；

5）采用纺粘装置将聚丙烯切片制成聚丙烯纤维网，热轧加固，得支撑层纺粘材料；

6）将所述迎尘层针刺材料、所述精滤层熔喷材料和所述支撑层纺粘材料置于驻极装置上同时驻极，并通过静电吸引力在线复合得到针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料。

4.根据权利要求3所述的针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，增能助剂与聚丙烯切片的质量比为1：（5~6）。

5.根据权利要求4所述的针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，所述混合粒料中改性聚丙烯母粒为5~10wt%，聚丙烯切片为90~95wt%。

6.根据权利要求3所述的针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，所述针刺加固具体为：先经过一道预针刺，再经过两道主针刺加固，所述针刺的密度为100~300刺/cm²，深度为5~12mm。

7.根据权利要求3所述的针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料制备方法，其特征在于，所述步骤4）的制备条件为：熔喷喷丝板孔径为0.20~0.25mm，熔喷接收距离为10~20cm。

8.根据权利要求3所述的针刺/熔喷/纺粘复合过滤材料制备方法，其特征在于，所述步骤6）中，所述驻极具体为：采用针尖电晕放电，驻极电压为100~150kV，驻极距离为10~15cm，驻极时间为20~40s，驻极温度为20~25℃，湿度为30~40%。