[发明专利]一种齿轮式攻丝机用动力头结构

说明书

本发明公开了一种齿轮式攻丝机用动力头结构，包括安装支架和电机，所述电机与安装支架的底部固定连接，所述安装块设有与电机对应的安装口，所述电机的输出端固定套接有电机带轮，所述安装支架靠近电机一端的顶部固定连接有张紧轮安装板，所述张紧轮安装板的顶部通过张紧轮轴转动连接有张紧轮，所述安装支架远离电机一端的顶部转动插设有升降轴，所述升降轴的顶部固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设有同步带轮。本发明中通过紧凑的机构设置，降低了制造成本，同时提升了攻丝精度，可实现刚性攻丝，并且提升了装置的适用范围，可作为新款攻丝机单独使用，也可配合自动化实现全自动攻螺纹。

技术领域

本发明涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种齿轮式攻丝机用动力头结构。

背景技术

现有的齿轮式攻丝机，大部分用齿轮和涡轮传动电机驱动主驱动轮，主驱动轮与副驱动轮之间通过皮带传动的方式传递动力，而且两驱动轮为可以根据实际情况调节速度的传动比例，副驱动轮的驱动轴伸至机箱内，驱动轴上设有驱动齿轮，驱动轴的一侧设有轴线与驱动轴的轴线相平行的传动轴，传动轴上端的传动齿轮一与驱动齿轮相啮合传动，传动轴的下端设有传动齿轮二，传动齿轮二可驱动机箱内副轴转动，副轴上套设有一端伸出机箱外的套筒，套筒上设有齿条，传动齿轮还驱动有齿轮组，通过齿轮组将传递方向调整，可驱动齿条轴向位移。

但是这种攻丝机在使用中由于传递动力的轴过多，导致轴心定位不准确，动力传递的过程中误差极大，加工的速度极其不稳定，而且内部的传递动力的结构相对复杂，造成制造成本和维修成本增加，且加工的螺纹精度很差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中动力传递的过程中误差极大，加工的速度极其不稳定的问题，而提出的一种齿轮式攻丝机用动力头结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种齿轮式攻丝机用动力头结构，包括安装支架和电机，所述电机与安装支架的底部固定连接，所述安装块设有与电机对应的安装口，所述电机的输出端固定套接有电机带轮，所述安装支架靠近电机一端的顶部固定连接有张紧轮安装板，所述张紧轮安装板的顶部通过张紧轮轴转动连接有张紧轮，所述安装支架远离电机一端的顶部转动插设有升降轴，所述升降轴的顶部固定固定连接有花键轴，所述主动齿轮的下方设有同步带轮，所述同步带轮上设有与升降轴对应的贯穿口，所述安装支架的底部固定连接有与升降轴对应的导向架，所述导向架的底部与安装支架通过导柱固定连接；

所述导向架的一侧固定连接有接近开关，所述升降轴的底部套有外套，所述外套的顶部与导向架的底部固定连接，所述升降轴位于外套内的一端滑动套接有推进杆大外套，所述推进杆大外套的下方设有大外套，所述大外套与升降轴通过第五滚动轴承转动连接，所述升降轴靠近大外套的一端滑动套接有花键套，所述花键套的外部固定套接有长隔套，所述花键套与大外套的底部通过螺母和锁紧螺母固定连接，所述花键套的底部固定连接有攻丝夹头；

所述安装支架靠近主动齿轮一端的顶部固定连接有对称设置的两个第一等高块，两个所述第一等高块的顶部通过隔板固定连接有过桥齿轮调节板，所述过桥齿轮调节板的顶部固定连接有通过过桥齿轮轴转动连接有过桥齿轮，所述过桥齿轮与主动齿轮相啮合，所述安装支架的顶部转动连接有小齿轮轴，所述小齿轮轴的顶部贯穿隔板并转动套接有轴承座，所述隔板的底部转动连接有丝杠轴，所述丝杠轴的顶部固定套接有丝杠齿轮，所述丝杠轴上转动套接有丝杠齿轮轴承座；

所述安装支架的底部固定连接有立柱，所述立柱内转动插设有丝杠，所述丝杠与丝杠轴之间通过联轴器组件连接，所述丝杠靠近立柱的一端转动套接有联轴器轴承座，所述联轴器轴承座与立柱的底部通过多个第二等高块固定连接，所述丝杠的底部螺纹套接有丝杠螺母，所述导向架上设有与丝杠螺母对应的通口，所述丝杠的底部与安装支架之间通过调节螺丝连接。

优选地，所述张紧轮轴与张紧轮安装板的顶部通过第二滚动轴承转动连接。