[发明专利]一种大芯板裁边定位方法

说明书

本发明公开了一种大芯板裁边定位方法，属于大芯板裁边技术领域，包括以下步骤：将大芯板摆放在加工平台上，在需裁边侧进行标记；在垂直于大芯板长度方向放置标尺；在平时于大芯板长度方向固定定位结构；移动定位结构，进行不同宽度的边侧裁剪；对余料进行收集，重新加工；本发明采用的大芯板裁边定位方法通过可移动的固定座进行驱动压板进行移动，通过在移动过程观察标尺上的计量单位，确定大芯板的裁剪位置，简单易行，且结果直观。

技术领域

本发明属于大芯板裁边技术领域，具体涉及一种大芯板裁边定位方法。

背景技术

大芯板组坯热压后需要裁边，由于大芯一般比较窄宽度1240mm-1250mm，而桉木中板或者杨木中板宽度有1270mm，如果定位不准裁边后容易导致成品板缺芯而降等，现有的裁板设备是采用对中夹紧大芯板来定位，裁边时板必须停顿待对中夹定好位后再进入裁边锯锯成1235mm，该锯存在：a、生产效率低(每张板都至少要停顿5秒以上的时间)；b、设备结构复杂，制造成本高，对中结构需要采用同步齿轮齿条，而且需要复杂控制系统控制；c、质量不稳定，由于对中是利用同步对夹，夹具要切入桉木接触到大芯才能确保对中，但如果气压波动力度不足，夹具无法切过桉木就达不到对中的目的，导致板裁锯时缺芯降等，所以需要一种大芯板裁边定位装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大芯板裁边定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大芯板裁边定位方法，包括以下步骤：

S1、将大芯板摆放在加工平台上，在需裁边侧进行标记；

S2、在垂直于大芯板长度方向放置标尺；

S3、在平时于大芯板长度方向固定定位结构；

S4、移动定位结构，进行不同宽度的边侧裁剪；

S5、对余料进行收集，重新加工。

作为本发明的进一步优选方案：所述步骤S1中在大芯板裁边的一侧通过标记笔进行标记，便于裁边时确定裁边处。

作为本发明的进一步优选方案：所述步骤S2中标尺一侧滑动有固定座，固定座上端开设若干螺栓固定孔。

作为本发明的进一步优选方案：所述步骤S3中定位结构包括通过螺栓固定连接在固定座上的压板，压板上端固定推杆。

作为本发明的进一步优选方案：所述步骤S4中将在移动压板时，可通过标尺上的尺寸进行标定，通过计量确定裁边处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的大芯板裁边定位方法通过可移动的固定座进行驱动压板进行移动，通过在移动过程观察标尺上的计量单位，确定大芯板的裁剪位置，简单易行，且结果直观。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

本发明提供一种大芯板裁边定位方法，该大芯板裁边定位方法包括以下步骤：

S1、将大芯板摆放在加工平台上，在需裁边侧进行标记；

S2、在垂直于大芯板长度方向放置标尺；

S3、在平时于大芯板长度方向固定定位结构；

S4、移动定位结构，进行不同宽度的边侧裁剪；

S5、对余料进行收集，重新加工。