[发明专利]大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法

权利要求书

1.一种大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 定基板：取一整块圆形钢板作为基板(2)，在基板(2)的中心切下和基板(2)同心且半径小于基板(2)半径的圆形钢板作为盖基板(21)，基板(2)切除盖基板(21)后剩余的环形钢板作为翘基板(22)；

② 制造盖头：将盖基板(21)用旋压机整体旋压成形，制成球冠形的盖头(11)；

③ 制造翘板：将翘基板(22)沿径向平均分成全等且不少于六份，每一份作为一块翘基板单元(221)，将翘基板单元(221)加热后放在成型模具(3)上，成型模具(3)压制翘基板单元(221)成翘板单元(222)，翘板单元(222)的横截面为钩弧(121)和边弧(122)光滑连接的钩形，钩弧(121)和边弧(122)都为圆弧形，且边弧(122)的曲率半径不小于钩弧(121)曲率半径的五倍；

如此将各块翘基板单元(221)都压制成全等的翘板单元(222)；

④ 制造异形封头：把各块翘板单元(222)以凹面向上都放于胎架(4)上，使各块翘板单元(222)以相邻的侧边互相拼合成封闭的环形，各块翘板单元(222)的拼合处互相齐平，将盖头(11)以凸面向上盖在各块翘板单元(222)拼合后形成的中部通孔上，使盖头(11)的底边和各块翘板单元(222)的内侧边互相齐平从而使盖头(11)的底边和翘板单元(222)的内侧边光滑连接，依次焊接相邻两块翘板单元(222)的拼合处将翘板单元(222)制成翘板(12)，依次焊接盖头(11)底边和各块翘板单元(222)内侧边的拼合处将翘板(12)和盖头(11)制成异形封头(1)。

2.如权利要求1所述的大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法，其特征是：

步骤③时，成型模具(3)包括上压模(31)和下支模(32)，上压模(31)包括上底板(311)、上筋板(312)和上面板(313)，各块上筋板(312)依次平行设置且两端分别连接上底板(311)和上面板(313)；下压模(32)包括下底板(321)、下筋板(322)和下面板(323)，各块下筋板(322)依次平行设置且两端分别连接下底板(321)和下面板(323)；上面板(313)的底面和下面板(323)的顶面这两者互相正对，上面板(313)的底面和翘板(12)的顶面互相匹配，下面板(323)的顶面和翘板(12)的底面互相匹配；翘基板单元(221)加热后设于上面板(313)和下面板(323)之间；

步骤④时，胎架(4)包括圆形的平台(41)和定位筋板(42)，各块定位筋板(42)都垂直地沿平台(41)径向固定在平台(41)上，且定位筋板(42)围绕平台(41)的中心点平均设置，定位筋板(42)分为若干组，定位筋板(42)的组数和翘基板单元(221)的数量相等，每组定位筋板(42)包括两块定位筋板(42)，每块翘板单元(222)分别设于一组定位筋板(42)上。

3.如权利要求1或2所述的大直径厚壁异形截面封头的成型加工方法，其特征是：步骤③时，将翘基板(22)沿径向平均分成全等的六份。