[发明专利]一种含氯醇橡胶和丁基内胎再生胶的丁基压敏胶的制备方法

说明书

一种含氯醇橡胶和丁基内胎再生胶的丁基压敏胶的制备方法，涉及一种丁基压敏胶的制备方法，本发明对丁基防水卷材用压敏胶的制备所用基体橡胶为丁基橡胶（IIR‑1953）以及丁基内胎再生胶，所用增粘剂为C5石油树脂，所用的增塑剂为与丁基橡胶具有良好相容性且不易抽出的大分子增塑剂聚异丁烯，所用的填料为碳酸钙，所用防老剂为4010NA，所用的改性剂为氯醇橡胶，其极性基团可与丁基防水卷材、彩钢板、水泥板等被粘物表面的极性基团发生相互作用，提高在两物体表面的粘结强度。本发明满制成胶带以粘接卷材、彩钢板、水泥等建筑材料。制得的丁基压敏胶粘合强度高、初粘和耐热性良好、持粘标准，各项性能均远超国标GB/T23260‑2009，且原料易得，成本低廉。

技术领域

本发明涉及一种丁基压敏胶的制备方法，特别是涉及一种含氯醇橡胶和丁基内胎再生胶的丁基压敏胶的制备方法。

背景技术

氯醇橡胶（ECO）是由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚或环氧氯丙烷均聚而成的弹性体，其带有含氯甲基的侧链，结构高度饱和，具有饱和橡胶和极性橡胶的特性，在丁基橡胶压敏胶中引入少量ECO，其极性基团可与丁基防水卷材、彩钢板、水泥板等被粘物表面的极性基团发生相互作用，其较高的分子量，使得在共混胶中不易抽出，从而提高在两物体表面的粘结强度。并且ECO的门尼粘度较低，粘结性和流动性良好，易于加工，兼具有耐热、耐寒、耐臭氧等优异性能。丁基内胎再生胶（RIIR）是以废旧丁基内胎为原料加工而成的，保留了丁基橡胶的基本结构特点，并且含有可溶性橡胶、不溶性凝胶、游离硫、树脂及硫黄促进剂体系的残留物，用来替代部分丁基橡胶，可使压敏胶具有耐热、耐臭氧、耐老化性能，在保证制品质量的同时降低生产成本。

确定出IIR、RIIR、ECO以及其他助剂的最佳配比，在制得综合性能较好的丁基防水卷材用压敏胶黏剂的同时，又可以降低生产成本，本实验从此角度出发，对配方进行改进，制得一种粘合强度高、初粘性优良、持粘标准、耐热性好的丁基防水卷材压敏胶，并使其达到国家标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含氯醇橡胶和丁基内胎再生胶的丁基压敏胶的制备方法，本发明对丁基防水卷材用压敏胶的制备所用基体橡胶为丁基橡胶（IIR-1953）以及丁基内胎再生胶，本发明制得的丁基压敏胶粘合强度高、初粘和耐热性良好、持粘标准，各项性能均远超国标GB/T23260-2009。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种含氯醇橡胶和丁基内胎再生胶的丁基压敏胶的制备方法，所述方法包括以下制备过程：

将基体橡胶、增粘树脂、填料、增塑剂以及其他助剂置于140℃的转矩流变仪中捏合30min，转速为60r/min，制得丁基橡胶压敏胶样品，将制得的压敏胶样品于140℃下涂胶制备测试试样，最后测试其性能；

其制备的丁基压敏胶由以下重量份计的原料组成：基体橡胶IIR 30~50份，增粘树脂C5石油树脂40~70份，两种不同分子量的增塑剂PIB 20~90份，填料CaCO₃ 100~150份，丁基内胎再生胶40~50份，ECO 0~5份，4010NA（N-异丙基-N’-苯基对苯二胺）0~1份。

所述的一种含氯醇橡胶和丁基内胎再生胶的丁基压敏胶的制备方法，所述制备丁基压敏胶所用的基体橡胶为丁基橡胶和丁基内胎再生胶中的一种以上。

所述的一种含氯醇橡胶和丁基内胎再生胶的丁基压敏胶的制备方法，所述制备丁基压敏胶所用的增粘剂为C5石油树脂。

所述的一种含氯醇橡胶和丁基内胎再生胶的丁基压敏胶的制备方法，所述制备丁基压敏胶所用填料为轻质碳酸钙。

所述的一种含氯醇橡胶和丁基内胎再生胶的丁基压敏胶的制备方法，所述制备丁基压敏胶所用的增塑剂为高分子量和低分子量大分子增塑剂聚异丁烯（PIB）中的一种以上。