[发明专利]分步增压橡胶射出成型机

说明书

本发明公开了一种分步增压橡胶射出成型机，包括底座和顶盖，底座和顶盖之间设置有至少三根导向柱，导向柱上固定有压盘，压盘能够挤压底座的顶部的成型模具；压盘上设置有油泵，顶盖的中部设置有空腔，油泵能够延伸至空腔内；顶盖的底部设置有增压块，增压块能够在水平面转动且能够在竖直方向上往复运动以使得增压块置于油泵的顶部。该分步增压橡胶射出成型机能够高效地实现橡胶射出成型机的增压要求。

技术领域

本发明涉及橡胶射出成型机，具体地，涉及一种分步增压橡胶射出成型机。

背景技术

射出成型又称注射成型，是将注射机熔融的高分子材料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。其过程是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。

橡胶射出成型便是通过注射成型将橡胶成型的方法，在此过程中一般采用油压的方式对模具进行增压。在现有技术中，若是对压力要求较大的情形下，一般是增大油泵的体积或者增压加压块的形成从而达到进一步增压的效果。无论是上述何种方式，势必对橡胶射出成型机的体积提出了新的要求。装置体积的增大，一方面增加了生产成本，另一方面也不便于装置的运输与存储。

发明内容

本发明的目的是提供一种分步增压橡胶射出成型机，该分步增压橡胶射出成型机能够高效地实现橡胶射出成型机的增压要求。

为了实现上述目的，本发明提供了一种分步增压橡胶射出成型机，包括底座和顶盖，底座和顶盖之间设置有至少三根导向柱，导向柱上固定有压盘，压盘能够挤压底座的顶部的成型模具；压盘上设置有油泵，顶盖的中部设置有空腔，油泵能够延伸至空腔内；顶盖的底部设置有增压块，增压块能够在水平面转动且能够在竖直方向上往复运动以使得增压块置于油泵的顶部。

优选地，导向柱的数量为四根，压盘的四周设置有贯穿孔，贯穿孔套设于导向柱上。

优选地，贯穿孔、导向柱之间设置有轴承。

优选地，增压块固定于驱动轴上，并且增压块的端部连接有转动驱动机构。

优选地，驱动轴上固定有V形曲臂，V形曲臂的一端固定有增压块，另一端连接有转动驱动机构。

优选地，转动驱动机构包括转动气泵和驱动轴，驱动轴与V形曲臂相轴接。

优选地，驱动轴为伸缩轴，并且伸缩轴由气泵驱动。

优选地，增压块的水平面的横截面积不小于油泵的水平面的横截面积。

优选地，空腔的两端为开口，并且空腔的顶部设置有限位件。

在上述技术方案中，本发明提供的分步增压橡胶射出成型机的工作原理如下：在橡胶射出成型机不工作状态下，油泵的顶部位于空腔内，压盘上升至最高位，增压块与压盘不接触；一旦需要对成型模具进行加压，首先启动启动油泵，一旦油泵达到预定的数值，压盘便沿着导向柱向下运动直至压盘的底部对成型模具进行加压；然后启动增压块，是增压块运动至油泵的顶部，从而对成型模具进一步的增压。通过上述描述可知，该橡胶射出成型机通过分步增压的方式实现了提高现有橡胶射出成型机的压力值，同时也无需改变装置的体积大小，基本无需增加成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的分步增压橡胶射出成型机的优选实施方式的结构示意图；