[发明专利]一种水泥混凝土配制方法

说明书

本发明是一种水泥混凝土配制方法，首先按照现行规定的方法，根据工程需要确定一份混凝土制备材料和配合比；将混凝土原材料中的粗集料和细集料过筛后备用；将筛后细集料与准备好的除粗集料和细集料以外的其它原材料，充分混合搅拌形成水泥浆体并试验得出水泥浆体新配比；用水泥浆体新配比为基础计算出水泥混凝土新配比。在原有设计规程的基础上，增加了对水泥混凝土中水泥浆体部分的设计并使用获得的水泥浆体的配合比为基础来计算水泥混凝土的配合比。这样既最大限度的保留了原有设计中的合理部分，又保证了水泥浆体在混凝土中良好的流动性，能够有效提高混凝土制备质量和施工质量，有效降低施工成本。

技术领域

本发明涉及一种水泥混凝土配制方法。

背景技术

水泥混凝土中存在大量大气泡的现象，是水泥混凝土生产行业中一个老大难问题，有许多文献对此问题展开过讨论和追因。但基本都局限在，把水泥混凝土作为一个整体来研究，比如水泥混凝土的塌落度，7天、28天强度、密度、混凝土含气量、水胶比等，这些都是《jgj 55-2011普通混凝土配合比设计规程》规定的水泥混凝土设计的重要指标；也有从模板，运输，搅拌等角度来寻找原因的。所有这些，无一例外的都是把水泥混凝土作为了一个整体来进行的研究。

但是，仅把水泥混凝土作为一个整体来研究，并把以此种方式发展出的设计思路和方法以及衍生的各种重要评价指标，作为目前水泥混凝土设计规范中的全部设计参照，是有很大的研究和设计局限性的。以此为依据进行的追因，比如从骨料级配不合理方面，从掺合料多少方面，模板安装表面粗糙度方面等等，是无法从根本上解决水泥混凝土大气泡大量存在的问题的，这也是多年来水泥混凝土中大气泡大量存在而无法消除的重要因素之一。

说明书附图中的图1－图4是按现行规程制做T型梁中随机取样的四个芯样照片，图片芯样中的大气泡非常明显。如果仔细观察图4就可以发现，每一个大气泡旁都有一粒大石子，最上端的一个大气泡在两粒石子夹缝中。当然，所有这些大气泡都没有从混凝土中排出。出现这些现象的原因，实际上就是浆体流动性差造成的。假设这些气泡不是出现在流动性差的混凝土浆体中，而是出现在流动性好的水中，这样大的气泡即便被周围很大的石子挡住了，甚至在两粒石子的夹缝中，在浮力作用下也会自动分成若干小气泡冒出水面。所以可以认为混凝土中浆体保持稳定而恰当的流动性是保证大气泡能够顺利排出的必要条件。从图2中也可以看出，图2是一张切割好横放的芯样。芯样的左侧为上、右侧为下。左侧在上，气泡行至左面，被挡在大石子下面。由于混凝土中的浆体流动性差，气泡被石子稍微一挡即动弹不得，无法排出，永久的留在混凝土中了。

根据水泥混凝土浆体流动性差导致大气泡无法排除的认识，应该把水泥混凝土中的水泥浆体和粗细骨料作为两个部分分别展开研究。重点应在水泥浆体上，现有研究证明，浆体的流动分为两种形式：

第一种是，浆体只在初始阶段作为一个整体流动，但是极不稳定，不久就会分层。构成浆体的水泥、矿物掺合料、细集料等原料的细粉颗粒易附着在固体表面。浆体静止后，浆体中的细粉颗粒很容易沉底，附着在固体表面上，甚至用手扣都扣不动。性质指标上表现为：浆体流动度大，但扩展度也很大，或者流动度小，扩展度却较大。

第二种是，水泥浆体始终作为一个整体在流动。此时的浆体表现为，流动中浆体不分层，不易在固体表面附着。浆体静止后，较长时间内浆体中的细粉颗粒不沉底，不附着在固体表面上。性质指标上表现为：流动度大，而扩展度却较小。这里有一个有违常识的认知，一般认为扩展度大，则流动度也会大，实际上扩展度的大小与流动度的大小没有线性正比例关系。扩展度大反而说明了浆体较易分层，显示了浆体的不稳定性。浆体流动度大，而扩展度小恰恰是浆体作为一个整体不分层，稳定性强的标志。

作为浆体流动的第一种形式，由于浆体极易出现分层，浆体中的细颗粒易附着在固体表面上。如果是在管道中输送，附着在管壁上，这样管壁会被附着的越来越厚，管道变得越来越窄，最终导致浆体无法正常输送。有数据显示，常温下在8个mpa压力作用下的第一种浆体流动形式，粉煤灰水泥浆体在1.5m孔径的管道中只能够输送0.5km，第二种浆体流动形式则能输送长达2km。