[发明专利]一种纤维局部增强塑料备胎仓及生产方法

权利要求书

1.一种纤维局部增强塑料备胎仓，其特征在于：是由如下步骤制成的：

（一）材料选择：

模压材料选用厚0.6mm、玻纤含量为69%、各向异性4:1的聚丙烯基材连续纤维板及厚1.0mm、各向异性4:1的聚丙烯基材连续纤维板；注塑材料为玻纤增强聚丙烯，玻纤含量50%；

（二）、设计规范：

（1）.连续纤维板角部采用圆角，便于模压成型；

（2）.连续纤维板凸凹台高度与拔模角度需成正比，便于模压成型；

（3）.连续纤维板部分与注塑材料部分需有结合有效长度，增加结合力；

（4）.安装结构需要注塑材料聚丙烯注塑完成，满足安装厚度；

（5）.加强筋起到性能增强及引胶作用；

（三）、有限元分析指导设计及分析结果：

（1）.通过应用成型分析软件，完成连续纤维板模压成型的分析，经过分析对连续纤维板成型中的R角、拔模、翻边高度、凹凸台高度进行优化；

（2）.通过应用性能分析软件，完成产品性能分析，经过分析对注塑材料聚丙烯注塑部分的料厚、加强筋数量、加强筋位置进行优化，经过分析对连续纤维板部分的薄弱处增强结构验证；

（四）、生产过程

（1）. 连续纤维板热压成型：设置加热炉温度220℃，加热时间120s，同时将两片连续纤维板分别放置于炉内加热，两片连续纤维板的规格分别为1300mm×300mm×0.6mm、960mm×440mm×1.0mm，设置压机参数，压力120T，保压时间30s，待材料加热完毕后，将两块片材按十字交叉方式放置于热压模具中进行热压；

（2）. 连续纤维板水切：将热压好的连续纤维板放置于水切胎具上，对连续纤维板进行切边、切孔；

（3）.预埋注塑：将切割好的连续板放入注塑模具中，调节注塑参数，设置注塑压力1000T，保压时间10s，冷却时间40s，注塑完成后，将产品取出。

2.根据权利要求1所述的一种纤维局部增强塑料备胎仓，其特征在于：步骤二的（1）中，连续纤维板圆角最小不得小5mm。

3.根据权利要求1所述的一种纤维局部增强塑料备胎仓，其特征在于：步骤二的（3）中，连续纤维板部分与注塑材料部分需有不小于5mm结合有效长度。

4.一种纤维局部增强塑料备胎仓的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：

（一）材料选择：

模压材料选用厚0.6mm、玻纤含量为69%、各向异性4:1的聚丙烯基材连续纤维板及厚1.0mm、各向异性4:1的聚丙烯基材连续纤维板；注塑材料为玻纤增强聚丙烯，玻纤含量50%；

（二）、设计规范：

（1）.连续纤维板角部采用圆角，便于模压成型；

（2）.连续纤维板凸凹台高度与拔模角度需成正比，便于模压成型；

（3）.连续纤维板部分与注塑材料部分需有结合有效长度，增加结合力；

（4）.安装结构需要注塑材料聚丙烯注塑完成，满足安装厚度；

（5）.加强筋起到性能增强及引胶作用；

（三）、有限元分析指导设计及分析结果：

（1）.通过应用成型分析软件，完成连续纤维板模压成型的分析，经过分析对连续纤维板成型中的R角、拔模、翻边高度、凹凸台高度进行优化；

（2）.通过应用性能分析软件，完成产品性能分析，经过分析对注塑材料聚丙烯注塑部分的料厚、加强筋数量、加强筋位置进行优化，经过分析对连续纤维板部分的薄弱处增强结构验证；

（四）、生产过程

（1）. 连续纤维板热压成型：设置加热炉温度220℃，加热时间120s，同时将两片连续纤维板分别放置于炉内加热，两片连续纤维板的规格分别为1300mm×300mm×0.6mm、960mm×440mm×1.0mm；

设置压机参数，压力120T，保压时间30s，待材料加热完毕后，将两块片材按十字交叉方式放置于热压模具中进行热压；

（2）. 连续纤维板水切：将热压好的连续纤维板放置于水切胎具上，对连续纤维板进行切边、切孔；

（3）.预埋注塑：将切割好的连续板放入注塑模具中，调节注塑参数，设置注塑压力1000T，保压时间10s，冷却时间40s，注塑完成后，将产品取出。