[发明专利]一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构

说明书

本发明公开了一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构，采用炉外处理故障的方式，炉膛温度降低至400℃以下后，工作人员在炉外向加热炉的炉膛内吊放钢板，钢板贴合在炉顶耐材塌陷处的炉膛塌陷口处，以与炉顶耐材塌陷处围成一耐材浇注区；在耐材浇注区中设置锚固件并浇注耐火浇注料，耐火浇注料封堵炉顶耐材塌陷处，实现炉顶耐材塌陷处修复，且耐火浇注料与锚固件凝结为一体，锚固件在耐火浇注料与炉顶钢结构之间建立稳定的连接，防止耐火浇注料坍塌掉落。本发明可在不停炉的情况下，快速修补炉顶耐材塌陷部位，缩短事故处理周期至36小时以内，减小对加热炉产能的影响，降低停、起炉造成的能源损失，同时规避了停、起炉期间的安全隐患。

技术领域

本申请属于轧钢炉窑维护技术领域，具体涉及一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构。

背景技术

轧钢加热炉在使用一段时间后，会出现耐材老化的问题，一般停炉检修周期为6～10个月，在此期间如出现炉顶耐材掉落问题导致炉顶透火时，需紧急停炉(切断加热炉煤气供应，加热炉停止工作)，且轧钢停机，加热炉不出钢。此时需要将加热炉炉膛温度降低至100℃以下时，方可入炉检修，工作人员进入加热炉内对故障部位重新浇注耐火材料，该降温时间一般在36小时以上。若需要进行长时间检修(检修时间数小时)，则需要将加热炉炉膛温度降低至约50℃，降温时间更长。

检修完毕后，需要进行烘炉升温，加热炉炉膛升温至1100℃开始装钢生产，烘炉升温过程至少持续24小时以上。因此目前加热炉炉顶耐材塌陷故障整个处理过程至少需要72小时，整个处理过程中轧钢停机，对生产造成巨大影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法以及修复结构，无需停炉即可快速处理加热炉炉顶耐材塌陷故障，可将停机时间缩短至36小时以内，大幅降低了对生产的影响。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种加热炉炉顶耐材塌陷修复方法，包括如下步骤：

(1)将所述加热炉的炉膛温度降低至400℃以下；

(2)向所述加热炉的炉膛内吊放钢板，所述钢板的面积大于炉顶耐材塌陷处的面积，所述钢板完全贴合在所述炉顶耐材塌陷处的炉膛塌陷口处，所述钢板与所述炉顶耐材塌陷处围成一开口朝向所述加热炉的炉顶的耐材浇注区；在所述耐材浇注区中设置锚固件，将所述锚固件的顶端焊接在所述加热炉的炉顶钢结构上；

(3)向所述耐材浇注区中浇注耐火浇注料，所述耐火浇注料凝固后与所述锚固件凝结为一体，且所述耐火浇注料封堵所述炉顶耐材塌陷处，所述炉顶耐材塌陷处修复完成。

进一步地，所述步骤(1)中，所述加热炉炉膛的降温速度≤100℃/h。

进一步地，所述步骤(1)还包括：将所述加热炉炉膛压力控制为-30Pa～-100Pa。

进一步地，所述步骤(2)还包括：在所述耐材浇注区的表面粘贴耐火纤维毯。

进一步地，所述步骤(2)中，在所述耐材浇注区的表面粘贴耐火纤维毯，包括：

将硅酸铝纤维毯或者含锆纤维毯通过高铝火泥粘贴在所述钢板上表面上；

在所述炉顶耐材塌陷处的表面粘贴含锆纤维毯。

进一步地，所述硅酸铝纤维毯的厚度为20mm～40mm；所述含锆纤维毯的厚度为5mm～20mm。

进一步地，所述钢板的厚度为2mm～5mm。

进一步地，所述步骤(3)中，向所述耐材浇注区中浇注耐火浇注料，包括：

首先向所述耐材浇注区中浇注耐火度在1700℃以上的第一耐火浇注料，浇注厚度不小于所述加热炉炉顶耐材厚度的一半；