[发明专利]一种阻燃母粒及其在阻燃型聚丙烯材料中的应用

说明书

本发明公开了一种阻燃母粒，按重量份数计，包括如下组分：聚丙烯基材8‑10份、低密度聚乙烯基材4‑5份、阻燃剂70‑85份、增韧剂2‑5份、抗氧剂0.5‑0.8份、润滑剂0.5‑0.7份和光稳定剂0.8‑1份。本发明的有益效果是：本发明阻燃母粒在本体中用量少，约为1‑3％，对本体的力学性能影响较小，与聚丙烯材料的相容性好，避免了阻燃聚丙烯制品挤出工艺中由于粒粉不均而出现的螺杆打滑、材料表面不光滑等不良现象，经本发明阻燃母粒阻燃处理的电子电器用聚丙烯材料符合UL94 V‑2(1.5mm)，且通过了GWIT 750℃(0.75mm)及GWFI 850℃(0.75mm)灼热丝测试，且本发明阻燃母粒避免了阻燃剂易出现的粉尘污染的问题。

技术领域

本发明涉及阻燃材料，尤其涉及一种阻燃母粒及其在阻燃型聚丙烯材料中的应用。

背景技术

随着电子电器产品的更新速度的加快，人们对于这类产品功能性要求提高的同时，也越来越关注电子电器产品的安全性能。最近，手机爆炸、电视爆炸、电动车自燃、新能源汽车自燃的事故报道频频出现，这些事故不仅造成财产损失，还造成了人员伤亡。因此，电子电器产品的阻燃处理势在必行。

聚丙烯材料是电子电器外壳及内饰件中常用的通用塑料，其氧指数为17％左右，属易燃材料。聚丙烯的高结晶性和易燃性限制了其在电子电器行业的安全应用。阻燃剂的添加可以解决聚丙烯材料在电子电器行业应用的这种安全限制，但大多阻燃剂都是粒径在800目以上的粉体，在聚丙烯材料中的分散性差，在加工过程中容易出现螺杆打滑、扬尘、挤出物料表面不光滑、白斑等不良现象，且阻燃效率低。传统的溴锑阻燃剂添加量一般在5％以上，且阻燃的高分子制品在燃烧时生烟量大。

发明内容

本发明针对现有聚丙烯用阻燃剂阻燃效果差的问题，提供一种阻燃母粒及其在阻燃型聚丙烯材料中的应用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种阻燃母粒，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分：聚丙烯基材8-10份、低密度聚乙烯基材4-5份、阻燃剂70-85份、增韧剂2-5份、抗氧剂0.5-0.8份、润滑剂0.5-0.7份和光稳定剂0.8-1份。

所述聚丙烯基材为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯的一种或两种，其熔融指数为20-30g/10min、230℃、2.16kg。所述低密度聚乙烯基材的熔融指数为2-3g/10min、190℃、2.16kg。

所述阻燃剂由以下重量分数的物质构成：十溴二苯乙烷35-40％、硅酸盐化合物10-20％以及磷氮系阻燃剂40-55％；所述十溴二苯乙烷的白度为92-93；所述硅酸盐化合物粒径小于5μm；所述磷氮系阻燃剂为聚磷酸铵、二乙基次膦酸铝、次磷酸铝或三聚氰胺聚磷酸盐中一种或多种。

所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物1:1的混合物；抗氧剂为巴斯夫1010；润滑剂为N,N’-乙撑双硬脂酰胺；光稳定剂为巴斯夫Tinuvin 770DF。

本发明阻燃母粒可用于制备阻燃型聚丙烯材料，其制备方法为：

1)制备母粒：按重量份称取阻燃母粒各组分，将聚丙烯基材、低密度聚乙烯基材、阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂和光稳定剂加入到高速混拌机中混拌10min，混合均匀后经双螺杆挤出机熔融混炼挤出，水冷烘干后进入造粒机造粒，制得阻燃母粒；

2)制备阻燃型聚丙烯材料：将步骤1)阻燃母粒和聚丙烯本体混合均匀，经双螺杆挤出机熔融混炼挤出，水冷、烘干后，进入造粒机造粒，即得。