[发明专利]一种电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺

说明书

本发明公开了一种电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺，包括以下步骤：选择高纯超细氧化铝粉放入球磨机中拌球磨制成氧化铝粉浆料；将氧化铝粉浆料放入喷干造粒系统分筛得到氧化铝颗粒；将氧化铝颗粒放入电炉炉膛模具进行静压煅烧；将煅烧后的坯毛电炉炉膛打磨抛光；将制作好的电炉炉膛检验包装。该电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺步骤科学合理，较好的结合了电炉炉膛性能要求，加工的电炉炉膛抗热震性良好，避免了使用过程中出现的炉膛塌陷，确保了加工制造的电炉质量。并且，加工制造的电炉炉膛耐急冷急热性强，具有较好的耐腐蚀性，不结晶，不掉渣，无污染，可靠的保障了电炉的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电炉加工制造技术领域，特别涉及一种电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺。

背景技术

电炉是通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。电炉的主要应用于热加工、工业工件处理、水泥、建材行业,进行小型工件的热加工或处理；用于药品的检验、医学样品的预处理等；作为水质分析、环境分析等领域的样品处理；也可以用来进行石油及其分析；用于测定水分、灰分、挥发分、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析；也可以作为通用灰化炉使用。电炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电炉主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、橡胶粉末实验、纳米材料、金属零件退火及一切做高温工艺要求的热处理。广泛应用在高等院校、科研院所、工矿企业、军工、电子、冶金、医药、陶瓷、玻璃、机械、金属、建材、化工等单位行业的新材料开发、热处理等实验和生产。电炉炉膛是电炉关键部位之一，炉膛直接影响着电炉的质量和使用寿命。目前，炉膛常用材料为氧化硅质、刚玉质、铝镁质等，其常规的加工过程为配制原料，煅烧成型，而后切割打磨加工成炉膛结构。常规的加工出来的电炉炉膛抗热震性差，在使用过程中出现炉膛塌陷，影响了电炉的质量。并且，其耐急冷急热性较差，出现炉膛掉渣开裂的老化现象，影响电炉的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种质量稳定，确保电炉炉膛使用寿命的电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺。

一种电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺，包括以下步骤：（1）选择高纯超细氧化铝粉放入球磨机中，然后加入纯水在110～115℃条件下搅拌球磨制成氧化铝粉浆料；（2）将氧化铝粉浆料放入喷干造粒系统在50～65℃条件下分筛得到氧化铝颗粒；（3）将氧化铝颗粒放入电炉炉膛模具进行静压煅烧，煅烧温度从常温升温至120℃耗时12～15分钟，然后煅烧温度从120～1100℃耗时18～22分钟，保持煅烧温度为1100～1300℃，模具施加静压为160～180MPa，保持煅烧温度和压力时间为35～48分钟；（4）将煅烧后的毛坯电炉炉膛打磨抛光；（5）将制作好的电炉炉膛检验包装。

进一步，该电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺的步骤（1）选择高纯超细氧化铝粉放入球磨机中，然后加入纯水在110℃条件下搅拌球磨制成氧化铝粉浆料。

进一步，该电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺的步骤（2）将氧化铝粉浆料放入喷干造粒系统在55℃条件下分筛得到氧化铝颗粒。

进一步，该电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺的步骤（3）将氧化铝颗粒放入电炉炉膛模具进行静压煅烧，煅烧温度从常温升温至120℃耗时15分钟，然后煅烧温度从120～1100℃耗时20分钟，保持煅烧温度为1200℃，模具施加静压为180MPa，保持煅烧温度和压力时间为40分钟。

相对于现有技术，本发明取得的有益技术效果为：该电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺步骤科学合理，较好的结合了电炉炉膛性能要求，加工的电炉炉膛抗热震性良好，避免了使用过程中出现的炉膛塌陷，确保了加工制造的电炉质量。并且，加工制造的电炉炉膛耐急冷急热性强，具有较好的耐腐蚀性，不结晶，不掉渣，无污染，可靠的保障了电炉的使用寿命。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。

一种电炉高纯氧化铝炉膛的加工工艺，包括以下步骤：