[发明专利]高浓脱硫废水烟道蒸发处理装置

说明书

本发明公开一种高浓脱硫废水烟道蒸发处理装置，该装置由高浓脱硫废水入口管道（201）、脱硫废水分布器（202）、高导湿快干材料模块（203）、装置外壳（204）、脱硫废水收集器（205）、收集漏斗（206）、结晶收集排出口（207）、排水管口（208）组成。本发明在烟气废热蒸发过程中产生的水汽，先起到了降低烟气温度的作用，同时部分飞灰会粘连在湿晶体表面，起到进一步净化含尘量的作用。然后水汽进入脱硫塔，减少了脱硫补水水量，实现了水的回收利用。本装置将结晶产物析出在装置本身，结晶产物可实现单独回收处理，由脱硫高浓废水带入的重金属、氯离子等不会掺杂在飞灰当中，不会在粉煤灰的资源化利用当中造成二次污染。

技术领域

本发明涉及一种高浓脱硫废水烟道蒸发处理装置，属于废气废水处理环保领域。

背景技术

国内外已经做过很多脱硫高浓废水零排放的处理方法，几种典型的主工艺方法包括1、脱硫废水的前处理+膜过滤装置+干燥。2、脱硫废水的前处理+蒸发结晶+干燥。3、盐浓缩工艺，纳滤系统分盐+蒸发结晶+干燥。4、高温烟道蒸发工艺。

膜过滤法受膜使用寿命和高压泵功率的影响，一般都有高的初投资和运行费用。

蒸发结晶的方法，包括多效蒸发结晶和MVR，或利用蒸汽或利用电力，都消耗能源。

上述几种方法在国内都已经有多项成功案例，投资和运行费用的核算在很多文章上都有阐述，受时间和物价影响的造价变化有些许的不同，这里不一一列举。

高温烟道蒸发工艺，作为以上方法中初投资最低，运行费用最少的处理方法，在国内外已有多家电厂在使用。它的主工艺，是将高浓脱硫废水预处理后，直接输送到高温烟气烟道中，经由喷嘴喷洒至烟道，利用烟气热量促成废水蒸发结晶的目的，再利用高温烟道后的除尘器，收集废水蒸发结晶后形成的晶粒。对用于蒸发的高温烟气的选取，主要工艺一（如附图3）：是利用烟道空气预热器后的高温烟气进行蒸发处理，工艺二：是利用省煤器后的高温烟气进行蒸发处理。两种烟气都属于高温烟气，工艺一的烟气属于废热，工艺二的烟气属于余热，其中工艺二的烟气温度会更高一些，会更有利于废水的蒸发，但烟气余热原可以利用空气预热器回收，现用于废水蒸发利用了，会一定程度上降低锅炉效率。两者都存在的问题是：1、两者均采用喷嘴雾化方式喷入高浓脱硫废水，喷嘴的结垢问题是普遍问题。2、高温烟道烟气还没有经过除尘过程，烟气中含有大量的灰尘颗粒，蒸发过程的水汽会使烟气中的灰的重度和粘度增加，会在烟道壁面及支撑物上积灰甚至堵塞烟道。3、由于雾化效果在运行环境下没有办法检测和控制，锅炉负荷变化引起的烟气流量或烟气温度的变化以及雾化效果不好或都可能会产生对烟道壁面和除尘设备的酸露点腐蚀，严重的会直接影响干电设备的运行，尤其是除尘器后安装有低温省煤器的，烟气中氯离子浓度的增加和烟气含湿量的增加必然会对设备的腐蚀加剧。4、雾化蒸发结晶产生的晶粒会被后续的干式除尘装置与飞灰一并回收并处理，高浓脱硫废水中的重金属离子、氯离子等杂盐等会随飞灰一起被收集，虽然目前来说，由于大量飞灰的中和，飞灰的整体重金属含量和氯离子含量都没有超过国标的排放要求，但整体有害物质的增加是绝对的。国内粉煤灰资源化利用中：粉煤灰综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。那么这些重金属和氯离子在在后期的粉煤灰的资源化利用中必然会析出并对环境造成二次污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型脱硫废水零排放处理装置。