[发明专利]一种用于手推车的橡胶轮及其生产工艺

权利要求书

1.一种用于手推车的橡胶轮，其特征在于, 包括橡胶轮本体，所述橡胶轮本体包括橡胶外圈和轮毂，所述橡胶外圈包裹在所述轮毂的外侧，所述橡胶外圈内部中空呈环形，且内部中空设置有弹性杆，所述轮毂外圆端面设置有凹槽，所述凹槽内设置有防滑钉刺，所述防滑钉刺与橡胶外圈接触，且所述凹槽与所述橡胶外圈接触的面涂设有一层粘合层。

2.根据权利要求1所述的一种用于手推车的橡胶轮，其特征在于，所述弹性杆与所述橡胶外圈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于手推车的橡胶轮，其特征在于，所述轮毂中间安装有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种用于手推车的橡胶轮，其特征在于，所述橡胶外圈外端面设置轮纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于手推车的橡胶轮，其特征在于，所述橡胶外圈与所述弹性杆一体成型，所述凹槽与所述防滑钉刺与所述轮毂一体成型。

6.一种用于手推车的橡胶轮的生产工艺，其特征在于，所述橡胶轮本体的生产工艺包括以下步骤：

S1，先进行橡胶外圈的材料准备，主要选择生胶以及硫化剂，先将生胶在60-70℃温度中烘软，再进行切胶成小块，再将硫化剂进行筛选处理；

S2，将材料放置在炼胶机中，通过机械搅拌将生胶和硫化剂充分拌和，使得硫化剂能够均匀的分布在生胶中；

S3，将材料放置进入自动橡胶硫化机内，将塑性橡胶转化成弹性橡胶；

S4，将弹性橡胶材料压入橡胶外圈模具，冷却，打开模具，取出橡胶外圈；

S5，再进行轮毂的材料准备，选择PP材料，在145-160℃软化，将聚乙烯、工程塑胶、热塑性弹性体与PP材料共混加热；

S6,将共混的材料通过自动注射成型机注入进轮毂模具中，等待材料冷却，拿出；

S7,将橡胶外圈安装在轮毂的凹槽中，且在橡胶外圈与轮毂之间涂抹粘合剂；

S8，对组装完成的橡胶轮组装在手推车上进行测试，测试完成即加工完成。

7.根据权利要求6所述的一种用于手推车的橡胶轮的生产工艺，其特征在于，在步骤S1的生产过程中，所述生胶设置为天然胶和合成胶，温度设置为60-70℃。

8.根据权利要求6所述的一种用于手推车的橡胶轮的生产工艺，其特征在于，在步骤S3的生产过程中，采用的硫化剂为硫磺，且在温度140℃-160℃，硫化15-45分钟。

9.根据权利要求6所述的一种用于手推车的橡胶轮的生产工艺，其特征在于，在步骤7的生产过程中，在所述轮毂的凹槽底面上涂抹两次粘合剂，第一涂抹粘合剂对轮毂进行浸蚀和清洁，等第一次涂抹的粘合剂干燥后进行第二次粘合剂涂抹，形成粘合层。

10.一种用于手推车的橡胶轮的测试方法，其特征在于，在额定承重3倍的重量对橡胶轮加压，3分钟后解除测试重力，橡胶外圈与轮毂之间是否间隙、松动现象产生；对手推车进行行走测试，在额定载重的情况下，以时速4公里匀速连续行走10公里，橡胶外圈是否发热、是否变形、是否磨损、是否裂缝、所述橡胶外圈与所述轮毂是否分离。