[发明专利]一种织物纤维阻燃板的制备方法

说明书

本发明公开了一种织物纤维阻燃板的制备方法，包括制备纤维布、配制阻燃浆、涂浆、烘干、层叠制板坯以及涂覆防水涂层等步骤。本发明的有益效果是：本发明所制备的阻燃浆为乳液状，不易发生沉降，处理纤维布时，一部分渗入到纤维布内部，剩余部分在表面，里层和表层共同起阻燃作用，阻燃效率高，阻燃效果达到了国家B1级阻燃标准，氧指数在32％以上，相比于喷洒和浸泡工艺，不会因对纤维布的增重过大而造成纤维布牵引过程中断布、断丝等现象。

技术领域

本发明涉及阻燃领域，尤其涉及一种织物纤维阻燃板的制备方法。

背景技术

随着信息化及科技化的高速发展，军队对于军装的外观性及功能性要求也越来越高，军装的更新换代也越来越快。更换下来的军装由于涉及到军事机密，不能等同于普通织物一样直接处理，需摘除个人信息名牌后经专门的机构或企业代为回收后处理。部分企业将回收的军用衣物经处理后制成织物纤维板，用于建筑墙板等，成本低、质轻且易安装。

单纯的织物纤维板是极易燃烧的，必须经阻燃处理后才可用于建材及其他装饰领域。在生产织物纤维板的过程中，浸泡阻燃、喷涂阻燃工艺由于含有大量的水分，极易导致牵引中的纤维布由于载重过大而出现断丝、断布等现象，且浸泡、喷涂工艺的阻燃剂残留量没办法定量控制，阻燃效果不佳。

发明内容

本发明针对现有用于建材的织物纤维板阻燃处理效果差、阻燃工艺难实施的问题，提供一种织物纤维阻燃板的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种织物纤维阻燃板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制备纤维布：将军用废旧衣物摘除个人信息名牌后，打散、针刺纺丝制成芯材纤维布和面材纤维布；

2)配制阻燃浆：将液体阻燃剂与粉体阻燃剂复配，调制成糊状或乳液状，制得阻燃浆；

3)涂浆：将步骤2)所得阻燃浆涂刮或辊刷于纤维布一侧面；

4)烘干：将步骤3)涂刷阻燃浆的纤维布在烘箱中烘干；

5)层叠制板坯：烘干后，保持纤维布的温度，最低层为涂浆面材纤维布，中间为若干层涂浆芯材纤维布，保持每一个纤维布涂浆的一面向上，叠加平铺后再用未涂浆的面材纤维布封顶，再经压板热压和冷压制成织物纤维板板坯；

6)涂覆防水涂层：在步骤5)所得板坯表面涂覆防水涂料，自然风干成膜即得。

步骤1)中，所述芯材纤维布重量为490-500g/m²，所述面材纤维布重量为198-215g/m²。

步骤2)中，所述液体阻燃剂为磷酸氢二铵的水溶液，浓度为35wt％-41wt％；所述粉体阻燃剂为聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺盐、或三聚氰胺中的一种或多种；所述阻燃浆中，液体阻燃剂与粉体阻燃剂的重量比为1:(1.5-2)。

步骤3)中，所述阻燃浆的上浆量为240-310g/m²。

步骤4)中，烘干温度为180-200℃，烘干时间为8-10min。

步骤5)中，所述涂浆芯材纤维布的层数为2-5层；热压压力为15-17MPa，温度为200-220℃，冷压压力为16-18MPa，温度为23-25℃。

步骤6)中，所述防水涂料为聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料、聚合物水泥基防水涂料、阳离子乳化沥青防水涂料中的一种。