[发明专利]液晶显示面板及其制造方法

说明书

本发明公开一种液晶显示面板及其制造方法。所述液晶显示面板，包含相对的第一透光基板与第二透光基板、框胶、及液晶层。所述第一透光基板的外围区内设置有金属层及蓝色色阻，所述框胶设置于所述第一透光基板与所述第二透光基板之间并接触接触所述第二透光基板与所述蓝色色阻，及所述液晶层设置于所述第一透光基板与第二透光基板之间并邻近所述框胶及所述蓝色色阻。

技术领域

本发明是涉及显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

现有技术中，液晶显示器凭借着画质清晰、视角广、色彩丰富和价格相对低廉等优点，成为目前应用最广泛的显示器。液晶显示器所使用的液晶显示面板主要包含彩膜基板(Color filter substrate，CF substrate)、阵列基板(Thin-Film Transistor Arraysubstrate，TFT array substrate)、填充在二者之间的液晶(Liquid Crystal，LC)、和密封用的框胶(Sealant)。

液晶显示面板的框胶固化一般为对所述液晶显示面板的阵列基板一侧进行光照，光线穿过所述阵列基板边缘的走线之间的缝隙照射至所述框胶上，以使所述框胶固化。但是，随着液晶显示面板窄边框技术的发展，所述液晶显示面板的非显示区面积逐渐减小，从而使得所述阵列基板边缘的走线越来越密集，即使得所述阵列基板边缘的走线之间的缝隙越来越小，从而使得透过所述走线之间的缝隙照射至所述框胶上的光量越来越少，使得所述框胶不能够完全固化，影响所述框胶的固化效果，引起液晶污染﹑框胶拉力不足等品质问题，进而影响液晶显示面板的品质。

故，有必要提供一种液晶显示面板，以解决前述液晶显示面板所遭遇问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液晶显示面板，以解决现有技术所存在的液晶显示面板的液晶污染﹑框胶拉力不足等品质问题。

为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种液晶显示面板，包含相对的第一透光基板与第二透光基板、框胶、及液晶层。所述第一透光基板的外围区内设置有金属层及蓝色色阻，所述框胶设置于所述第一透光基板与所述第二透光基板之间并接触接触所述第二透光基板与所述蓝色色阻，及所述液晶层设置于所述第一透光基板与第二透光基板之间并邻近所述框胶及所述蓝色色阻。

于一实施例中,本发明的的液晶显示面板，所述第二透光基板更包含遮光层，设置于所述第二透光基板上并环绕所述框胶。

于一实施例中,本发明的的液晶显示面板，所述金属层设置于所述蓝色色阻与所述第一透光基板之间。

于一实施例中,本发明的的液晶显示面板，所述遮光层与所述框胶之间具有多于5微米的间隙。

于一实施例中,本发明的的液晶显示面板，所述外围区包含露出所述第二透光基板的镂空区以容置所述框胶，而所述金属层的各边较所述镂空区的各边至少多出5微米的宽度。

再者，本发明另一实施例提供一种液晶显示器件的面板方法，包含提供第一透光基板，其中所述第一透光基板的外围区内依序形成有金属层及蓝色色阻。接着提供第二透光基板，其中所述第二透光基板的外围区内形成有遮光层，其中所述遮光层具有露出所述第二透光基板一部的镂空区。接着涂布框胶材料于所述第二透光基板的镂空区内。接着使所述第二透光基板接触所述第一透光基板，其中框胶材料对准并接触所述第一透光基板的外围区的所述蓝色色阻。接着施行光固化制程，自所述第二透光基板上未设置有所述遮光层的表面照射射线并使所述射线通过所述第二透光基板的所述遮光层的镂空区以固化所述框胶材料成为一框胶。接着注入液晶材料第一透光基板与第二透光基板之间，以形成邻近遮光层、框胶、蓝色色阻及金属层的液晶层。

于一实施例中,本发明的液晶显示面板的制造方法，所述第一透光基板为阵列基板，所述第二透光基板为彩膜基板。

于一实施例中,本发明的液晶显示面板的制造方法，所述遮光层环绕所述框胶。