[发明专利]一种自清洁疏水二氧化钛涂料及其制备方法在审
申请号: | 201911034949.2 | 申请日: | 2019-10-29 |
公开(公告)号: | CN110628286A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 韦良;李胜;杜国健 | 申请(专利权)人: | 广西五行材料科技有限公司 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D163/00;C09D175/04;C09D125/06;C09D5/16;C09D7/61 |
代理公司: | 11589 北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 王志敏 |
地址: | 530001 广西壮族自治区南宁市高新区高新大*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涂料 耐磨性 附着性 自清洁 疏水二氧化钛 防油性能 抗菌性 制备 纳米二氧化钛光触媒 聚苯乙烯 二甲基甲酰胺 复合磨料颗粒 涂料技术领域 微生物滋生 去离子水 使用寿命 树脂基料 粘附改性 防油污 分散剂 固化剂 消泡剂 有机胺 增稠剂 重量比 防油 粉体 抗菌 疏水 保留 改进 | ||
1.一种自清洁疏水二氧化钛涂料,其特征在于:其原料按重量比份包括:纳米二氧化钛光触媒粉体10-20份、聚苯乙烯5-10份、二甲基甲酰胺5-10份、复合磨料颗粒10-20份、分散剂1-3份、固化剂1-3份、有机胺粘附改性剂5-10份、消泡剂1-3份、防油污树脂基料10-20份、增稠剂0.5-1.6份和去离子水余量。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁疏水二氧化钛涂料,其特征在于:其原料按重量比份包括:纳米二氧化钛光触媒粉体15份、聚苯乙烯7份、二甲基甲酰胺7份、复合磨料颗粒15份、分散剂2份、固化剂2份、有机胺粘附改性剂7份、消泡剂2份、防油污树脂基料15份、增稠剂1份和去离子水余量。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁疏水二氧化钛涂料,其特征在于:其原料按重量比份包括:纳米二氧化钛光触媒粉体10份、聚苯乙烯5份、二甲基甲酰胺5份、复合磨料颗粒10份、分散剂1份、固化剂1份、有机胺粘附改性剂5份、消泡剂1份、防油污树脂基料10份、增稠剂0.5份和去离子水余量。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁疏水二氧化钛涂料,其特征在于:其原料按重量比份包括:纳米二氧化钛光触媒粉体20份、聚苯乙烯10份、二甲基甲酰胺10份、复合磨料颗粒20份、分散剂3份、固化剂3份、有机胺粘附改性剂10份、消泡剂3份、防油污树脂基料20份、增稠剂1.6份和去离子水余量。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁疏水二氧化钛涂料,其特征在于:所述复合磨料颗粒为棕刚玉粉末、白刚玉粉末、绿碳化硅粉末、碳化硅粉末、陶瓷砂粉末、石榴石粉末、玻璃纱粉末、金刚砂粉末或锆刚玉粉末中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁疏水二氧化钛涂料,其特征在于:所述有机胺粘附改性剂为2-丙烯胺、三异丙醇胺、丙烯酰胺、环己胺或对氯苯胺中的一种或多种混合配制而成的改进制剂。
7.根据权利要求1所述的一种自清洁疏水二氧化钛涂料,其特征在于:所述防油污树脂基料为聚丙烯酸、环氧树脂或聚氨酯中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所述的一种自清洁疏水二氧化钛涂料,其特征在于:所述固化剂为二乙烯三胺或已二胺中的一种或两种的组合。
9.根据权利要求1所述的一种自清洁疏水二氧化钛涂料,其特征在于:所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠或甲基戊醇中的一种或多种的组合。
10.一种自清洁疏水二氧化钛涂料的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、原料的称量:首先通过称量设备分别量取所需的纳米二氧化钛光触媒粉体、聚苯乙烯、二甲基甲酰胺、复合磨料颗粒、分散剂、固化剂、有机胺粘附改性剂、消泡剂、防油污树脂基料和增稠剂,然后将量取的各组分通过存储容器进行保存,备用;
S2、粉剂的研磨和筛选:将步骤S1量取的纳米二氧化钛光触媒粉和复合磨料颗粒分别通过震荡筛选设备,通过300-400目的筛网进行充分筛选10-15min,并对筛选下来的纳米二氧化钛光触媒粉和复合磨料颗粒进行集中收集,未通过筛选的纳米二氧化钛光触媒粉和复合磨料颗粒通过研磨设备进行再次研磨处理,并再次通过300-400目的筛网进行充分筛选,从而得到所需粒度大小的纳米二氧化钛光触媒粉和复合磨料颗粒;
S3、初混基料的混合:将步骤S2筛选后的纳米二氧化钛光触媒粉体和复合磨料颗粒,以及步骤S1量取的聚苯乙烯、二甲基甲酰胺和分散剂分别倒入混合搅拌设备中,再加入相应重量比份的去离子水,然后启动混合搅拌设备,以转速为400-500r/min,温度为25-33℃的条件下搅拌30-40min,使纳米二氧化钛光触媒粉和复合磨料颗粒充分分散到聚苯乙烯和二甲基甲酰胺中,从而得到初混基料;
S4、改性涂料基料的配制:将步骤S1量取的有机胺粘附改性剂、防油污树脂基料和增稠剂依次倒入步骤S3制得的初混基料中,以500-700r/min的转速,搅拌1-2h,使有机胺粘附改性剂和防油污树脂基料在初混基料中进行充分混合,从而得到改性涂料基料;
S5、混合涂料的成形:将步骤S1量取的消泡剂依次加入到步骤S4制备的改性涂料基料中,以转速为800-1000r/min,搅拌2-3h,使混料进行消泡,同时增加混料中个分子之间的粘结性,从而得到混合涂料;
S6、自清洁疏水涂料的后处理:最后通过将步骤S5得到的混合涂料依次经过浸渍、提拉成膜和固化处理,从而得到具有自清洁疏水性能的涂料。
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