[发明专利]LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法

权利要求书

1.一种LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)进行环梁(1)的下环梁(11)的环向预应力张拉；

2)进行穹顶(2)的型钢网壳结构(20)的气压升顶；

3)将穹顶(2)的浇筑层自下而上分为第一浇筑层(21)和第二浇筑层(22)；每个浇筑层由外向内分为多级环形区域B_j(j＝1，……，m，m≥2)；

4)进行第一浇筑层(21)的第一级环形区域B₁的混凝土浇筑；待第一浇筑层(21)的第一级环形区域B₁的混凝土到达预定强度值后，向罐内加压至设定压力，在罐内保压状态下进行第一浇筑层(21)的逐级连续浇筑，直至完成第一浇筑层(21)的最后一级环形区域B_m浇筑完成，开展养护工作；

5)卸除罐内压力，进行第二浇筑层(22)的逐级连续浇筑，第二浇筑层(22)和第一浇筑层(21)之间的施工缝为错缝搭接。

2.如权利要求1所述的LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法，其特征在于：在上述步骤3)中，第一浇筑层(21)和第二浇筑层(22)均由外向内按照等方量混凝土划分为4～8级环形区域，即B_j(j＝1，2，3……，m，4≤m≤8)。

3.如权利要求1或2所述的LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法，其特征在于：第一浇筑层(21)的混凝土厚度为穹顶(2)的混凝土总厚度的1/2以上。

4.如权利要求1所述的LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法，其特征在于：在上述步骤1)和2)中，在完成环梁(1)的下环梁(11)的2～4圈环向预应力张拉后，开展步骤2)中的穹顶(2)的型钢网壳结构(20)的气压升顶工作。

5.如权利要求1所述的LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法，其特征在于：在上述步骤4)中，在进行第一浇筑层(21)的第一级环形区域B₁的浇筑工作前，进行环梁(1)的上环梁(12)的浇筑和穹顶(2)的底层钢筋和架立筋的绑扎工作；

在上述步骤4)中，第一浇筑层(21)的第一级环形区域B₁在罐内不保压的状态下完成浇筑工作。

6.如权利要求1所述的LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法，其特征在于：在上述步骤4)中，预定强度在10MPa以上，设定压力在4kPa～8kPa之间，在保压状态下进行第一浇筑层(21)的逐级连续混凝土浇筑过程中，采用U型水柱进行罐内压力值测量，压力变化波动在±2cm水柱范围内。

7.如权利要求1所述的LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法，其特征在于：在上述步骤5)中，待第一浇筑层(21)的混凝土养护强度达到40MPa以上时，卸除罐内压力；

在上述步骤5)中，在进行第二浇筑层(22)的浇筑工作之前，对第一浇筑层(21)的混凝土表面进行清洁处理，清洁处理包括松动石子的剔除以及灰尘和松散杂物的清理；完成穹顶(2)的顶层钢筋绑扎工作。

8.如权利要求1所述的LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法，其特征在于：在上述步骤5)中，第一浇筑层(21)和第二浇筑层(22)之间的施工缝的错缝宽度在0.5m以上。

9.如权利要求1所述的LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法，其特征在于：在上述步骤4)和步骤5)中，每一级环形区域B_j混凝土浇筑采用连续浇筑方式完成，若中间停止，停止时间在混凝土初凝时间以下。

10.如权利要求1所述的LNG储罐阶段保压穹顶混凝土分层分环浇筑控制方法，其特征在于：穹顶(2)采用球冠型钢筋混凝土结构，球冠的半径R与外罐(3)的内直径D之间的关系为D-5≤R≤D；

穹顶(2)的混凝土采用C40以上强度等级，钢筋采用HRB400以上牌号；

采用两套供气能力为10kPa以上的鼓风机设备，其中，一套为储罐实时供压，另一套作为备用。