[发明专利]一种轴类数控机床自动生产线

说明书

一种轴类数控机床自动生产线，它涉及轴类生产技术领域，具体涉及一种轴类数控机床自动生产线。它包含切削机床、第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀、第四铣刀、水槽、工作台、第一固定夹具、第二固定夹具、第三固定夹具、第四固定夹具、进水管、钻孔机床、第一钻孔机、第二钻孔机、第三钻孔机、第四钻孔机、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、出水管、传送轮、传送带，所述的切削机床上设置有第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀、第四铣刀。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它能够同时对多个毛坯进行操作，效率较高，同时能够对多个锻造好的毛坯进行钻孔，能够节约资源，具有高效性。

技术领域

本发明涉及轴类生产技术领域，具体涉及一种轴类数控机床自动生产线。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案。目前的轴类数控机床自动生产线效率较低，所消耗资源较多。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴类数控机床自动生产线，它能够同时对多个毛坯进行操作，效率较高，同时能够对多个锻造好的毛坯进行钻孔，能够节约资源，具有高效性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含切削机床1、第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5、水槽6、工作台7、第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11、进水管12、钻孔机床13、第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17、第一电机18、第二电机19、第三电机20、第四电机21、出水管22、传送轮23、传送带24，所述的切削机床1上设置有第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5，第一铣刀2设置在第二铣刀3的左侧，第二铣刀3设置在第三铣刀4的左侧，第三铣刀4设置在第四铣刀5的左侧，第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5的下方分别对应设置有第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11，第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11设置在工作台7上，工作台7的下方设置有水槽6，水槽6的左侧与进水管12相连接，水槽6的右下角与出水管22相连接，水槽6的右侧设置有传送轮23，传送轮23上设置有传送带24，传送带24右侧设置有钻孔机床13，钻孔机床13上设置有第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17，第一钻孔机14与第一电机18电性连接，第二钻孔机15与第二电机19电性连接，第三钻孔机16与第三电机20电性连接，第四钻孔机17与第四电机21电性连接，第一电机18、第二电机19、第三电机20、第四电机21设置在钻孔机床13上。

所述的工作台7上设置有网孔71。

所述的第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10的结构与第四固定夹具11的结构相同。

所述的第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16的结构与第四钻孔机17的结构相同。

所述的进水管12上设置有第一阀门121。

所述的出水管22上设置有第二阀门221。

本发明的工作原理：将毛坯分别放置在第一固定夹具8、第二固定夹具9、第三固定夹具10、第四固定夹具11上进行固定，然后分别通过第一铣刀2、第二铣刀3、第三铣刀4、第四铣刀5进行锻造，锻造完成后，将工作台7移动到传送带24上，然后分别通过第一钻孔机14、第二钻孔机15、第三钻孔机16、第四钻孔机17对毛坯进行钻孔。