[发明专利]中型屏蔽电机定子铁芯装压加工工艺

说明书

本发明涉及一种中型屏蔽电机定子铁芯叠装及加工工艺，将定子冲片进行选片：去除褶皱、油污、锈蚀冲片；放置支架6：仪调整支架6相对于油压机平台平行度不大0.02mm，放置实体芯轴1到支架6上，检查实体芯轴1相对于支架6垂直度，装配下锁紧螺母5到实体芯轴1上；采用芯轴定位冲片，装压到图纸尺寸后，在压紧状态下装配螺母固定，实现在胎具上进行加工铁芯外圆及内圆止口加工。本发明可实现定子铁芯装压、加工在同一胎具上进行，保证同轴度，避免使用车胎后基准变化对铁芯同轴度的影响。

技术领域：

本发明涉及一种中型屏蔽电机定子铁芯装压加工工艺。

背景技术：

随着核电厂安全性不断提高，一回路反应堆冷却剂泵要求免维护、无泄漏、长寿命，具有该特性的中型屏蔽电机将得到广泛使用。这种屏蔽电机为了减小内部屏蔽套的水摩擦损耗，定子铁芯为热装到机壳内，同时用支撑筒支撑定子屏蔽套，为保证热装后定子铁芯外圆及内圆止口、内圆同心度，采用在固定式装压胎具上进行装压，同时利用装压胎具进行加工，从而提高对定子屏蔽套的支撑强度，提高使用寿命。传统定子铁芯叠压方法是先将定子冲片在分半式压胎上进行装压，退胎后装配车削芯轴进行加工。该方法在退分半式压胎后装配车削芯轴，车削芯轴与定子铁芯须有足够间隙方可进行装配，导致芯轴间隙超过找正精度，无法保证图纸要求精度。为了保证这种屏蔽电机定子铁芯能够正常叠压、加工，需要采用新的装压、加工工艺。

发明内容：

本发明涉及一种中型屏蔽电机定子铁芯叠装及加工工艺，实现定子铁芯装压、加工在同一胎具上进行，保证同轴度，避免使用车胎后基准变化对铁芯同轴度的影响。本发明的方案为：中型屏蔽电机定子铁芯叠装及加工工艺：

a)将定子冲片进行选片：去除褶皱、油污、锈蚀冲片；

b)放置支架6：仪调整支架6相对于油压机平台平行度不大0.02mm，放置实体芯轴1到支架6上，检查实体芯轴1相对于支架6垂直度，装配下锁紧螺母5到实体芯轴1上；

c)将清理干净的下预压板7和下齿压板8装配到实体芯轴1上；

d)装配第一片冲片，调整下齿压板8，使冲片外圆和下齿压板8外圆及槽口对齐，装配前将冲片与下齿压板8接触面锐边导钝；

e)按冲片放置顺序叠片，叠装20mm高均布插入四根槽样棒进行定位，每叠装10mm进行整形，叠装冲片高70～80mm高放置承压板3，将叠压后的定子铁芯4开至油压机下，进行预压，预压过程为设定油压机压力为18.5T，油压机施加压力18.5T，维持10min，然后释放油压机压力，重复三次进行油压机施加压力18.5T，维持10min，然后释放油压机压力；将叠压后的定子铁芯4开出油压机，拆除承压板，重复进行如下过程，冲片叠装，每叠装10mm进行整形，每叠装冲片高70～80mm高放置承压板3，将叠压后的定子铁芯4开至油压机下，进行预压，预压过程为设定油压机压力为18.5T，油压机施加压力18.5T，维持10min，然后释放油压机压力，重复三次进行油压机施加压力18.5T，维持10min，然后释放油压机压力直至高度达到图纸要求为止；

f)装配上齿压板9、上预压板10：将定子铁芯4开至油压机下，设定油压机压力18.5T，油压机对定子铁芯施加18.5T压力，在维持18.5T压力状态下，将压紧螺母2装配至芯轴上，用50N.M力矩旋紧压紧螺母2，使压紧螺母2与上齿压板9贴合，释放油压机压力；

g)在实体芯轴1两端装配旋转吊环，用吊车将实体芯轴1吊起至水平状态，转运至车床；

h)将定子铁芯4安装在卧式车床上，按照实体芯轴1两端外圆找正在0.01mm以内，加工定子铁芯4外圆及定子铁芯4内圆止口，尺寸需通过实体芯轴1中间孔洞测量。

本发明技术效果：