[发明专利]高锰钢辙叉的激光熔覆方法和高锰钢辙叉

权利要求书

1.一种高锰钢辙叉的激光熔覆方法，其特征在于，包括：

在所述高锰钢辙叉的基体上加工出熔覆区；

在所述熔覆区内加入合金粉末，并进行多层激光熔覆处理；

所述合金粉末包括如下质量百分比的组分：0.5%-0.7%Co、1.20%-1.40%Ni、0.12%-0.15%Nb、0.1%-0.3%Mo、14%-18%Cr、0.6%-0.8%Mn、余量为Fe及不可避免的微量杂质；和

所述合金粉末的尺寸分布在100目至270目的范围内。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述“在所述熔覆区内加入合金粉末，并进行多层激光熔覆处理”的步骤具体包括：

对所述熔覆区进行三维建模；

依据三维建模构建出的模型结构将所述熔覆区分成多层待熔覆区；

根据所述熔覆区的分层情况，将合金粉末送入激光束中，依次从下向上对每层所述待熔覆区进行逐层熔覆处理。

3.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，

所述基体包括如下质量份数的各组分：C：0.95～1.20、Mn：12～14、Si：0.3～0.65、P：≤0.040、S：≤0.030，且Mn/C≥10。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆方法，其特征在于，在所述“在所述熔覆区内加入合金粉末，并进行多层激光熔覆处理”的步骤前还包括：

对所述基体进行无损检测；

若所述基体的表面存在缺陷，则进行修补处理。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆方法，其特征在于，在所述“在所述熔覆区内加入合金粉末，并进行多层激光熔覆处理”的步骤后还包括：

进行熔覆后热处理，使所述基体和所述合金粉末形成所述高锰钢辙叉；

对所述高锰钢辙叉进行无损检测；和/或

对所述高锰钢辙叉进行机械加工，将所述高锰钢辙叉恢复成所述基体的尺寸。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆方法，其特征在于，

所述熔覆区设于所述基体的顶部，并位于所述基体的至少部分心轨及与所述心轨对应的翼轨上。

7.根据权利要求6所述的激光熔覆方法，其特征在于，

所述心轨上的部分包括沿平行于所述高锰钢辙叉长度方向的截面宽度为20mm至50mm的部分；和/或

所述熔覆区在所述高锰钢辙叉长度方向的横截面上的厚度大于等于5mm。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的激光熔覆方法，其特征在于，

激光的功率在4200W至5000W的范围内；和/或

激光的光斑呈矩形，所述矩形的长度在8~20mm的范围内，宽度在2~3mm的范围内；和/或

激光的扫描速度10mm/s至25mm/s的范围内；和/或

合金粉末的送粉量在2.0g/min至4.0g/min。

9.一种高锰钢辙叉，其特征在于，使用如权利要求1至8中任一项所述的激光熔覆方法制成。