[发明专利]一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法

说明书

本发明公开了一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，包括以下成型步骤，采用涤纶黑丝和阳离子涤纶丝并线在加上20D的氨纶纱；放入30寸*12针的针织大圆机中进行纺织，利用纱线的组合纺织成坯热水中，在将坯布放入带有搅拌装置中，在80‑90摄氏度的热水中运转30‑40分钟，降温水洗15分钟，最后浸入清水中清洗干净；放入浴比1:4的缸中，升温到40摄氏度，加入坯布重量分数比1％的DSA‑112C低温除油剂，依次经过一些列工艺处理后得到成品，与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种锦氨纶高弹双面布面料的生产方法，采用反面拉毛，正面磨毛的氨纶罗文绒布制作而成，并在其中加入氨纶，使面料具有保型，弹性的效果。

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法。

背景技术

现市场上的很多面料都是要经过磨毛，拉毛的工艺，为了改善面料的手感，从而使穿着舒适。适合做家居服，休闲类的衣服，现开发一种以罗文结构，反面拉毛，正面磨毛的氨纶罗文绒布，并在其中加入氨纶，使面料具有保型，弹性的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种粗针罗纹拉绒面料的生产方法，其特征在于：包括以下成型步骤，

步骤1：采用涤纶黑丝和阳离子涤纶丝并线在加上20D的氨纶纱；放入30 寸*12针的针织大圆机中进行纺织，利用纱线的组合纺织成坯热水中；

步骤2：麻灰落水，将步骤1中的坯布放入带有搅拌装置中，在80-90摄氏度的热水中运转30-40分钟，降温水洗15分钟；

步骤3：坯布预定，将步骤2中的坯布进行清洗然后放入脱水装置中进行脱水，在将脱完水的坯布利用传动辊传送至扩幅机内进行扩幅处理，处理后放置在加入高温黄变剂的浸液中，所述浸液的温度控制在200度摄氏度，浸泡30分钟至40分钟后，最后浸入清水中清洗干净；

步骤4；进缸落水，将步骤3处理后的坯布，放入浴比1:4的缸中，升温到40摄氏度，加入坯布重量分数比1％的DSA-112C低温除油剂，升温至60摄氏度保温时间30-40分钟然后水洗15分钟，冷却至常温加入软片，匀走15分钟后出缸；

步骤5：烘干，将步骤4中处理后的坯布，用离心脱水机中进行脱水，脱水时间为10分钟，然后将脱水后的成品放入烘干室中进行烘干处理，烘干室的温度控制在90-100摄氏度，且落机布面的温度控制在50摄氏度以下，烘干时间为20-25分钟得到成品，

步骤6：成品拉毛，将步骤5中的成品放入拉毛机中，利用拉毛机将成品的一面的毛纱拉成毛绒状，使成为柔软绒面；

步骤7：成品磨毛，将步骤6处理后的成品放入磨毛机中，利用磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使成品的另一面形成了一层具有短绒毛层；

步骤8：起绒摇粒，在步骤7完完成的基础上对成品进行起绒，起绒后的面料在温度为100～120摄氏度，面料运行速度为28～32m/min的条件下进行摇粒处理，

步骤9：产成品定型，步骤8中处理后的成品放入热定型机中进行处理，温度控制在190-200摄氏度。

本发明中，所述步骤2中搅拌装置的搅拌速率为30-60转/每分钟。

本发明中，所述步骤4中的升温速度为2摄氏度/分钟。。

本发明中，所述步骤1中的涤纶黑丝为200D/288F+100D/144F+50D/36F黑丝，所述阳离子涤纶丝为50/72阳离子。

与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种锦氨纶高弹双面布面料的生产方法，采用反面拉毛，正面磨毛的氨纶罗文绒布制作而成，并在其中加入氨纶，使面料具有保型，弹性的效果。