[发明专利]镍铬钼钢表面机械化学渗碳处理硬耐磨涂层的制备方法在审
申请号: | 201911035336.0 | 申请日: | 2019-10-29 |
公开(公告)号: | CN110629155A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 魏仕勇;张友亮;付青峰;万珍珍;谌昀;金莹 | 申请(专利权)人: | 江西省科学院应用物理研究所 |
主分类号: | C23C8/66 | 分类号: | C23C8/66;C21D7/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 330001 江西省南昌市*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镍铬钼钢 纳米晶体表面 高耐磨性能 机械合金化 表面形成 机械磨耗 磨耗过程 渗碳处理 交替层 喷丸机 渗碳体 钢球 碳粉 机械化 | ||
1.一种镍铬钼钢表面机械化学渗碳处理硬耐磨涂层的制备方法,其特征在于将表面抛光后的Ni-Cr-Mo钢放置于配有供碳装置旋转轮式喷丸机中,同时采用球形钢球进行机械磨耗,在磨耗过程中不断加入碳粉,实现碳的机械合金化过程,该过程并不是传统的喷丸处理,而是称为表面机械磨损处理(SMAT)的新技术,与喷丸相比,SMAT的冲击速度和能量较高,从而使表面产生严重的塑性变形。
2.如权利要求1所述的硬质耐磨涂层,其具体结构为α-Fe和渗碳体(Fe3C)组成的硬质交替层,其表面硬度可达到980 HV0.1,磨损率为3.3μm每公里,比镍铬钼钢基体耐磨性提高5-6倍,其微观结构成分为样品中的铁素体和细珠光体,铁素体含量约为79%,珠光体含量为21%,碳素钢含量为0.17%。
3.如权利要求1所述的表面机械磨损处理技术,其特征在于它通过较大的应变、每秒103-105范围内较高的应变率和多向重复加载来区别于传统的喷丸处理,处理时间为1h,喷丸速度在50-80M/S之间,碳浆速为0.1M/S,这种广泛的大塑性应变导致晶粒细化,从而实现形成纳米晶体表面耐磨涂层。
4.如权利要求1所述的镍铬钼钢,其特征在于,该钢属于表面硬化级镍铬钼钢,将钢锭锻造成坯料,并进行归一化处理后得到的材料,在SMAT前需要对其表面进行打磨,除去表面氧化层。
5.如权利要求1所述的化学渗碳处理方法,其特征在于,本发明属于一种机械热化学处理方法,碳的机械扩散速率约为常规热化学扩散速率的1.524 x 1013倍,耐磨性能与传统渗碳处理方法相同时,本发明渗碳深度比传统渗碳深度低70%。
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