[发明专利]一种回收锌窑渣中碳、铜、银的方法

说明书

本发明公开了一种回收锌窑渣中碳、铜、银的方法，包括：将锌窑渣破碎后进行湿式磨矿，得到浮选原料；将所述浮选原料制成预先浮碳矿浆后，在浮选机中进行预先浮碳，得到碳精矿和酸洗原料；将所述酸洗原料进行酸洗处理，得到铜银浮选原矿浆；将所述铜银浮选原矿浆放在浮选机中进行铜银混合浮选，得到铜银混合精矿和尾矿。本发明采用碎磨、酸洗及浮选工艺，从锌窑渣中综合回收得到碳精矿和铜银混合精矿，通过磨矿解离、酸洗处理和浮选相结合的方式，实现了目的矿物元素有效解离、改变矿物表面活性、降低药剂消耗、简化工艺流程的目的。

技术领域

本发明涉及矿物加工工程技术领域，尤其涉及一种回收锌窑渣中碳、铜、银的方法。

背景技术

锌窑渣是一种冶金废渣，它是先向湿法炼锌所产生的干燥后的浸出渣中配入45％～55％焦炭并混匀，再将其放入炉内温度为1100℃～1300℃的回转窑中进行高温还原焙烧，浸出渣中的Pb、Zn、Cd和部分的In以及少部分的Ge挥发后进入烟尘中被回收，而不挥发的Fe、Cu、Ag、Au、Ga、大部分的Ge以及残余的焦炭、SiO₂等杂质约90％都残留在窑渣中。锌窑渣中的有价元素较多，是一种极具回收价值的二次资源，但由于其硬度大、矿物嵌布粒度细、物相组成复杂且有价元素回收困难，长期以来被当做冶金废渣堆存在渣厂或廉价外销用于铺路或做水泥原材料，既占用了大量的土地资源，造成了资源的浪费，又易因重金属泄露而污染环境。

现有技术中，对于锌窑渣的回收有几种方法，其一是采用风选和磁选的方法回收其中的部分焦炭和铁，但价值较高的锌、铜、银却并未被回收；其二是采用阶段磨矿—浮选的方法回收锌窑渣中的碳和银，但回收率偏低；其三是采用高温熔炼回收锌窑渣中的铁、铜、铅、锌，但锌窑渣中的银以及其他稀贵金属未得到有效回收，而且该方法能耗较大；其四是采用酸浸的方法较好地回收了锌窑渣中的铜、锌、铟、铁、砷，但残余碳和有价值的银却并未被回收，且酸浸对设备的耐腐蚀能力和后续污水处理的要求较高。

针对目前锌窑渣回收工艺所存在的有价金属损失大、回收率偏低、能耗高、废水处理难等缺点，寻求一种有价元素回收率高、能耗低、工艺流程简单、后续处理方便的新型锌窑渣处理方法具有实际意义。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种回收锌窑渣中碳、铜、银的方法，其具有有价元素回收率高、能耗低、工艺流程简单、后续处理方便的优点。

本发明实施例所公开的一种回收锌窑渣中碳、铜、银的方法，包括以下步骤：

S1将锌窑渣破碎后进行湿式磨矿，得到浮选原料；

S2将所述浮选原料制成预先浮碳矿浆后，在浮选机中进行预先浮碳，得到碳精矿和酸洗原料；

S3将所述酸洗原料进行酸洗处理，得到铜银浮选原矿浆；

S4将所述铜银浮选原矿浆在浮选机中进行铜银混合浮选，得到铜银混合精矿和尾矿。

进一步地，S1中，锌窑渣破碎至粒度为-2mm占75～80％；

湿式磨矿包括：在矿浆重量百分浓度为65～70wt％的条件下，将破碎后的锌窑渣使用湿式磨矿至粒度-0.074mm占80wt％，得到浮选原料。

进一步地，所述预先浮碳矿浆的制备包括：将浮选原料调配成重量百分浓度为25～30％的矿浆，得到预先浮碳矿浆。

进一步地，所述预先浮碳可以包括一次碳粗选和一次碳精选，具体可以包括：

S21碳粗选：

将所述预先浮碳矿浆混合搅拌后，加入第一捕收剂，混合搅拌，然后加入第一起泡剂，混合搅拌并充气粗选，得到碳粗精矿和浮碳尾矿；

S22碳精选：