[发明专利]一种新型防腐涂装工艺

说明书

本发明公开了一种新型钢结构的防腐工艺方法,镀锌后其采用先喷漆再喷粉的方法，相对于目前广泛采用的防腐涂装工艺,先喷漆的方式可提高防腐层与基体表面镀锌层的结合力,防止防腐层脱落,粉层一般比较致密,喷在最外面可形成致密的覆盖层,防止空气水气的侵蚀。该种类型的防腐涂装工艺，减慢了空气对镀锌层的腐蚀速度，大大提升了基体的防腐年限，相比现有的镀锌防腐50年，该防腐工艺可提高防腐寿命达80年。

技术领域

本发明涉及金属防腐工艺领域,具体是涉及一种新型防腐涂装工艺。

背景技术

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入500℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐蚀的目的。因其耐久年限长，质量稳定，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔、抗腐蚀要求高的零部件等。近年来大量出现的轻钢结构体系、汽车用钢板、各种零部件中也较多采用热浸锌防腐蚀，在防腐保护方面发挥着越来越重要的作用。

镀锌件的防腐蚀寿命一般最高可达50年，但目前一些工程的设计寿命是80年或者100年，故仅采用镀锌方式完全满足不了一些工程的防腐需要，因此如何使工件的防腐寿命达到工程设计的需求年限是本行业内急需解决的技术问题。

现有技术中也有采用先镀锌再喷粉或/或喷漆的做法，由于粉层需要高温加热才能使粉层固化，因此一般采用先喷粉再喷漆的做法，但此种方法存在粉层与镀锌表面结合不牢固，成膜的致密性差等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐寿命可达80年以上的新型防腐涂装工艺。本发明所采用的技术方案为：

一种新型防腐涂装工艺，其包括以下步骤：

1）抛丸：将工件进行自动抛丸，抛丸速度选择为70m/s，工件前进速度为1～10m/min；

2）镀锌：将工件放到镀锌液中进行热镀；

3）喷砂：将工件移经喷砂室进行喷砂处理；

4）喷漆：给工件表面喷底漆；

5）喷粉：给工件表面喷粉。

优选的，所述底漆为耐高温和导电性油漆。

优选的,所述喷漆步骤后还包括烘干步骤，烘干温度60-80℃。

优选的，所述步骤5）喷粉包括以下步骤：先将所述工件进行喷粉30s后，再将所述喷粉后的工件加热到100～230℃进行固化处理，维持30min～60min后冷却到室温，膜层厚度正面≥40μm。

优选的，所述步骤3)中的喷砂效率为10～30m²/h。

优选的，所述固化处理通过烘箱进行，烘箱温度为160±5℃，固化时间为30～35min，冷却后，还包括对所述工件进行打磨步骤。

本发明的有益效果在于：本发明提供的新型防腐涂装工艺，其镀锌后,采用先喷漆再喷粉的做法,相对于目前广泛采用的防腐涂装工艺,先喷漆的方式可提高防腐层与基体表面镀锌层的结合力,防止防腐层脱落,粉层一般比较致密,喷在最外面可形成致密的覆盖层,防止空气水气的侵蚀。该种类型的防腐涂装工艺，减慢了空气对镀锌层的腐蚀速度，大大提升了基体的防腐年限，相比现有的镀锌防腐50年，该防腐工艺可提高防腐寿命达80年。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种新型防腐涂装工艺，其包括以下步骤：

1）抛丸：将工件进行自动抛丸，抛丸速度选择为70m/s，工件前进速度为1～10m/min；

2）镀锌：将工件放到镀锌液中进行热镀；

3）喷砂：将工件移经喷砂室进行喷砂处理，喷砂效率为10～30m2/h。；