[发明专利]大长度抽真空包装机的加热结构

说明书

本发明提供了大长度抽真空包装机的加热结构，其可有效减少变形，保证封口压合稳定，提高封口质量；其包括基座及装于所述基座上的发热块，所述发热块的压合端面呈齿形，在所述发热块上开有通槽，且所述通槽顶端部呈圆弧形。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒抽真空铝箔袋大长度封口技术领域，具体为大长度抽真空包装机的加热结构。

背景技术

当前大长度抽真空包装机上常采用齿形模具钢或黄铜加热块进行加热封口，其在加热块中间放置不锈钢加抽真空大包装铝箔袋封口热管，用于铜块加热，以确保封口所需温度，但该加热结构也存在以下不足：1、由于加热块的长度在450mm以上，截面积为25*30mm左右,而在实际生产使用中，加热块加热温度需在120摄氏度以上，这就会使得加热块容易产生变形，而变形后封口质量急剧下降，导致产生漏气或破包；2、因包装特性需要“砖型”，大封口铝箔袋封口处两端有4层铝箔袋，中缝处也有4层，其余部分为两层，则由于封口位置厚度的不均匀，在封口时封口质量也会下降，产生漏气或破包，从而造成封口不良。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了大长度抽真空包装机的加热结构，其可有效减少变形，保证封口压合稳定，提高封口质量。

其技术方案是这样的：其包括基座及装于所述基座上的发热块，其特征在于：所述发热块的压合端面呈齿形，在所述发热块上开有通槽，且所述通槽顶端部呈圆弧形。

其进一步特征在于：

所述发热块沿其长度方向上开有通孔，所述通槽的高度不大于所述通孔的顶面高度；

所述发热块的压合端面呈圆弧倒角齿形；

所述基座呈U字型，所述发热块装配于所述基座的U型腔内；

在所述基座与所述发热块之间设有隔热块，所述发热块底面设有通长的凸起，对应所述凸起处的所述隔热块上设有相应的凹槽；

所述隔热块采用玻璃纤维材质。

本发明的有益效果是，发热块的压合端面呈齿形，以及在发热块上开有通槽，且通槽顶端部呈圆弧形，则在封口过程中，可有效增加弹性变形，防止长时间压合下发热块永久变形，并可保证不同厚度封口压合稳定，提高封口质量，具有较好的经济使用价值。

附图说明

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是发热块的结构示意图；

图3是图2的I处放大结构示意图；

图4是发热块的侧视结构示意图；

图5是图4的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本发明的大长度抽真空包装机的加热结构，其包括基座1及装于基座1上的发热块2，发热块2的压合端面呈圆弧倒角齿形，在发热块2上开有通槽3，且通槽3顶端部呈圆弧形，可释放发热块2受热变形后的应力，减少变形，有效增加弹性变形，延长发热块使用寿命。

发热块2沿其长度方向上开有通孔4，通槽3的高度不大于通孔4的顶面高度；基座1呈U字型，发热块2装配于基座1的U型腔5内；在基座1与发热块2之间设有隔热块6，发热块2底面设有通长的凸起7，对应凸起7处的隔热块6上设有相应的凹槽8，则发热块2通过凸起7、凹槽8配合装配于隔热块6上；隔热块6采用玻璃纤维材质，避免热量降低过快。