[发明专利]一种镜框PU发泡设备

说明书

本发明提供一种镜框PU发泡设备，涉及发泡设备领域。该镜框PU发泡设备包括底座、储水罐、发泡剂罐、搅拌箱和操作台，储水罐和发泡剂罐均固定连接在底座的顶壁上，搅拌箱焊接在底座的侧壁上，操作台固定连接在搅拌箱的顶部，第二伸缩杆的底部固定连接有发泡枪，底座的内顶壁上固定连接有洗涤剂箱，搅拌箱的内底壁上固定连接有搅拌仓，搅拌仓的侧壁连接有管道机构，且搅拌仓通过管道机构分别与储水罐、发泡剂罐和洗涤剂箱相连通，搅拌仓的内部设置有搅拌机构，搅拌仓的侧壁上开设有注塑管，注塑管远离搅拌仓的一端穿过搅拌箱的侧壁与发泡枪相连通。该镜框PU发泡设备，主轴与四个传动轴同时对溶剂进行搅拌，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及发泡设备技术领域，具体为一种镜框PU发泡设备。

背景技术

发泡设备就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用。

泡沫的质量较小，且强度不低，因此运用于各种行业，如PU泡沫的镜框，发泡机是要将水和发泡剂经过高速搅拌，以达到均匀融合后经发泡枪喷至模具中，但是现有发泡机的搅拌设备通过采用一个主轴配合搅拌叶对溶剂进行拌和，但是往往会使溶剂在罐体内成一个方向整个转动，因此水和发泡剂的接触面积不大，造成搅拌时间的增加和搅拌不均匀彻底的情况发生，针对现有技术的不足，本发明提供了一种镜框PU发泡设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镜框PU发泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镜框PU发泡设备，包括底座、储水罐、发泡剂罐、搅拌箱和操作台，所述储水罐和发泡剂罐均固定连接在底座的顶壁上，所述搅拌箱焊接在底座的侧壁上，所述操作台固定连接在搅拌箱的顶部，所述操作台的顶壁上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部焊接有连接杆，所述连接杆远离第一伸缩杆的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有发泡枪，所述底座的内顶壁上固定连接有洗涤剂箱，所述搅拌箱的内底壁上固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的侧壁连接有管道机构，且所述搅拌仓通过管道机构分别与储水罐、发泡剂罐和洗涤剂箱相连通，所述搅拌仓的内部设置有搅拌机构，所述搅拌仓的侧壁上开设有注塑管，所述注塑管远离搅拌仓的一端穿过搅拌箱的侧壁与发泡枪相连通。

优选的，所述储水罐和发泡剂罐的顶部均设置有气泵，所述储水罐和发泡剂罐的顶部分别开设有进水口和进料口。

优选的，所述搅拌箱的侧壁开设有检修门。

优选的，管道机构主要包括第一支管、第二支管、第三支管和第四支管，所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管分别固定连接在储水罐的底壁、发泡剂罐的底壁、洗涤剂箱的侧壁和搅拌仓的侧壁上，所述第一支管远离储水罐的一端穿过底座的顶壁并向底座的内部延伸，所述第二支管远离发泡剂罐的一端穿过底座的顶壁并向底座的内部延伸，所述第四支管远离搅拌仓的一端穿过底座的侧壁并向底座的内部延伸，且所述第一支管、第二支管、第三支管和第四支管互相连通，所述第一支管与储水罐的连接处、第二支管与发泡剂罐的连接处和第三支管与洗涤剂箱的连接处均设置有单向阀，所述第一支管和第二支管的外表面上固定连接有支撑架，所述支撑架的底部焊接在底座的内底壁上。

优选的，搅拌机构主要包括电机，所述电机固定连接在搅拌仓的顶部，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴远离电机的一端穿过搅拌仓的顶壁并转动连接在搅拌仓的内底壁上，所述主轴的外表面上焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆远离主轴的一端焊接有齿环，所述齿环的内壁开设有齿槽，所述齿槽啮合连接有四个齿轮，四个所述齿轮的底部均焊接有传动轴，所述传动轴的底部转动连接在搅拌仓的内底壁上，所述传动轴的外表面上转动连接有固定轴套，且所述固定轴套焊接在搅拌仓的内壁上。