[发明专利]一种对插式连接阀

说明书

本发明涉及了一种对插式连接阀，其为左右对称式结构，就左半部分而言，包括阀体、锁合套、阀杆以及浮动套。其中，在阀体内设置有容纳腔，且借由隔挡壁与右半部分进行分隔。在隔挡壁上开设有贯穿通孔。锁合套借助于螺纹副套设、固定于容纳腔内。沿锁合套的轴向开设有通孔，与阀杆呈间隙配合。浮动套内置于容纳腔内，布置于锁合套的内侧，且套设、固定于阀杆上。沿阀杆的轴向开设有通气孔，且在其端部设置有锥形配合段。浮动套的外径值小于容纳腔的内径值。这样一来，在插装过程中，阀杆可以在锁紧套内沿其径向进行自由浮动，且借助于锥形面的自导正特性确保与贯穿通孔的同轴性，从而防止了装配应力现象发生，确保其自身具有良好的耐压密封性。

技术领域

本发明涉及阀门制造技术领域，尤其是一种对插式连接阀。

背景技术

对插式连接阀因其结构简单，紧凑，密封可靠，操作与维修方便，适用范围广等优点，被广泛应用于机械、化工、石油等行业。对插式连接阀呈左右对称结构，在现有技术中，其包括阀体、第一锁合套、第二锁合套、第一阀杆、第二阀杆等几部分构成，其中，在阀体内设置有第一容纳腔、第二容纳腔，分别由其左、右侧壁向内延伸而成，且借由隔挡壁进行分隔。在隔挡壁上开设有贯穿通孔，用来沟通上述第一容纳腔和第二容纳腔。第一锁合套、第二锁合套借助于螺纹副分别套设、固定于第一容纳腔、第二容纳腔内。沿第一锁合套、第二锁合套的轴向开设有第一通孔、第二通孔，用来分别供第一阀杆、第二阀杆穿越，且同样借助于螺纹副进行联接。沿第一阀杆、第二阀杆的轴向开设有第一通气孔、第二通气孔，且在两者端部分别设置有第一锥形配合段、第二锥形配合段。沿着由左至右方向，贯穿通孔依序由与第一锥形配合段相适配的第一锥形孔、直通孔、与第二锥形配合段相适配的第二锥形孔构成。在进行插装时，第一阀杆、第二阀杆分别在第一锁合套、第二锁合套的拖动下实现对接操作，即第一锥形配合段、第二锥形配合段与第一锥形孔、第二锥形孔相插接、贴靠，以形成第一通气孔-直通孔-第二通气孔的完整气体流通通道(如图1中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，该对接式连接阀具有优良的耐压性，密封气压可以达到400Mpa，然而，在制造过程中需要严格控制第一锥形配合段与第一锥形孔以及第二锥形配合段与第二锥形孔的对中精度，导致其制造成型以及装配困难，从而致使加工成本极高，不利于进行市场推广。当对中精度不能满足制造标准时，虽说可以通过锥形导向性能进行强行导正，然而却形成了装配应力，在一定程度上劣化了各组成零件的受力状态，在一定程度上降低了其极限密封压力值，且增大了密封面的磨损速率，从而降低了其使用寿命，因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种密封可靠、且装配过程中密封面可以自行导正，避免装配应力出现的对插式连接阀。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种一种对插式连接阀，其包括阀体、第一锁合套、第二锁合套、第一阀杆、第二阀杆、第一浮动套以及第二浮动套。其中，在阀体内设置有第一容纳腔、第二容纳腔，分别由其左、右侧壁向内延伸而成，且借由隔挡壁进行分隔。在隔挡壁上开设有贯穿通孔，用来沟通第一容纳腔和第二容纳腔。第一锁合套、第二锁合套借助于螺纹副分别套设、固定于第一容纳腔、第二容纳腔内。沿第一锁合套、第二锁合套的轴向开设有第一通孔、第二通孔，用来分别供第一阀杆、第二阀杆穿越。第一阀杆的外径值小于第一通孔的内径值。第二阀杆的外径值小于第二通孔的内径值。第一浮动套内置于第一容纳腔内，布置于第一锁合套的内侧，且套设、固定于第一阀杆上。第二浮动套内置于第二容纳腔内，布置于第二锁合套的内侧，且套设、固定于第二阀杆上。沿第一阀杆、第二阀杆的轴向开设有第一通气孔、第二通气孔，且在两者端部分别设置有第一锥形配合段、第二锥形配合段。沿着由左至右方向，贯穿通孔依序由与上述第一锥形配合段相适配的第一锥形孔、直通孔、与上述第二锥形配合段相适配的第二锥形孔构成。第一浮动套的外径值小于第一容纳腔的内径值。第二浮动套的外径值小于第二容纳腔的内径值。

作为本发明技术方案的进一步改进，上述第一锥形配合段、第二锥形配合段、第一锥形孔以及第二锥形孔的粗糙度Ra小于0.5μm。