[发明专利]一种超柔牛仔面料的生产方法

权利要求书

1.一种超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

（1）原料制备：所述原料包括可溶芯包芯纱和牛仔纱线；

（2）整经-浆染工艺；

（3）织造工艺：将浆染后的表层经纱和中间层经纱分别整在两个经轴上，上表层经纱、中间层经纱、下表层经纱、上表层纬纱和下表层纬纱均为牛仔纱线，中间层纬纱采用可溶芯包芯纱，以平纹和斜纹结合的织造工艺采用双经轴送经、双纬纱织造出三层结构的坯布；

（4）后整理；

（5）成品水洗工艺后，得到超柔牛仔面料。

2.根据权利要求1所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于步骤1）中，所述可溶芯包芯纱是以长绒棉花和可溶芯成分为原料采用精梳环锭赛络紧密纺纱工艺得到的；所述牛仔纱线是以普通棉花为原料采用传统赛罗紧密纺纱工艺得到的纯棉平纱。

3.根据权利要求2所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于所述可溶芯包芯纱的皮层为长度33mm~36mm的长绒棉纤维，芯层为可溶芯成分；纯棉平纱中的棉纤维长度为23mm~33mm。

4.根据权利要求1所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于可溶芯成分采用20D的低温可溶维纶长丝。

5.根据权利要求1所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于步骤2）中，整经工艺包括球型整经与片状整经，单纱动态张力为22~30CN/根，整经车速为200~350米/min；浆染工艺包括染色和浆纱；染色采用牛仔浆染绳状染色工艺；浆纱是采用纯PVA可回收浆料的常规浆纱工艺。

6.根据权利要求1或5所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于步骤2）具体是：表层经纱采用球型整经后，再进行牛仔浆染绳状染色，最后分经浆纱；中间层经纱为本白纱，采用片状整经后直接浆纱。

7.根据权利要求1所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于步骤3）中，上下表层结构组织工艺为3/1 Z，中间层结构组织工艺为1/1；双经轴织机采用16页综框，车速450~480转/min，上机张力3800~4300N，后梁高度11~12cm。

8.根据权利要求1所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于步骤4）中，后整理采用不烧毛干预缩法。

9.根据权利要求8所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于坯布下机后检验，不经过烧毛工序，不加湿，直接预缩定型；预缩张力35~38N，毛毯与胶毯比系数0.89~1，车速60米/min，橡胶毯温度135±2℃，呢毯温度130±2℃。

10.根据权利要求1所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于步骤5）中，成品水洗是采用手擦工艺、手缝工艺或马骝工艺中的至少一个工艺后，在90~100℃的卧式滚筒洗衣机中进行热水退浆；再进行酵素水洗工艺，得到超柔牛仔面料。