[发明专利]一种固体废盐资源化工艺技术

说明书

一种固体废盐资源化工艺技术，其特征在于：包括以下步骤：废盐甄别、配伍出库、破碎溶解、固液分离、结晶分离、氧化分解、烟气处理以及降温包装。本发明通过重结晶后的含有机物废盐晶粒再进行热分解氧化，达到了低成本的投入与极低的运行成本的设计目的，同时兼顾含有机废盐再生装置运行的稳定性与有机物分解氧化率高于99.9%的可靠性；本发明不产生二次污染物（HW18），仅有极少量的飞灰产生，不产生盐蒸汽以及微小晶粒，不会造成烟气管路频繁堵塞。

技术领域

本发明涉及到废盐回收领域，特别是涉及到一种固体废盐资源化工艺技术。

背景技术

危险废物也是集中的资源，其危险程度及环境危害并不一定比其它化工产业更多，只要按照规范要求，合理设计资源化处置工艺，既能产生巨大的社会效益，又有显著的经济效益。但是，一方面大量的化工企业和医药企业都会大量产生含有机物废盐，需要及时处理，减少环保压力势在必行。现有高成本废盐处置资源化的工艺路线将制约精细化工产业发展，不利于大规模推广处置技术，由此可见一种低成本的含有机物废盐处置方法将有效的降低相关企业的成本，最终有利于整个社会。

发明内容

本发明的目的要解决上述技术问题，提供一种固体废盐资源化工艺技术。

本发明的目的是这样实现的：一种固体废盐资源化工艺技术，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：废盐甄别，对废盐仓库内的废盐进行出库前甄别工作；

步骤2：配伍出库，根据配伍单及库房的同种无机废盐但不同热值或不同含有机氯、氟、磷、硫进行配伍分拣出库；

步骤3：破碎溶解，废盐送至对辊式破碎机进行机械破碎，破碎后的废盐颗粒或粉末通过输送设备送至密闭的溶解池；

步骤4：固液分离，废盐溶液固液分离，分离后的清液进入清液池，滤饼进入危废焚烧系统进行焚烧处理；

步骤5：结晶分离，清液通过泵送至MVR系统进行重结晶，然后通过稠厚器增稠厚进入推料离心机进行分离；

步骤6：氧化分解，盐晶粒则通过缓冲槽进入焚烧回转窑，进行40~240min的氧化分解，温度控制在300~750℃之间；

步骤7：烟气处理，新鲜空气通过与烟气换热后进入焚烧回转窑的筒腔，与重结晶后的废盐直接接触；

步骤8：降温包装，充分分解氧化的再结晶废盐经过降温后，进入缓冲槽，检测合格后，待温度至60℃以下，进入包装系统包装。

作为优选的技术方案：所述的步骤1中出库前甄别工作具体方法为库房废盐包装的标识标志，化验的分析单报告、区域颜色识别、废盐颜色识别等。

作为优选的技术方案：所述的步骤2中配伍后的废盐原则上最终为（有机Cl:<1%，P、F:<0.2%，S<1%），尽可能使Ph值在7左右，有机碱金属（Na+、K+、Ca+＜0.1%）。

作为优选的技术方案：所述的步骤3中废盐颗粒或粉末在机械式搅拌的高速旋转作用下在水中高速运动、并互相碰撞继续粉碎；而大部分盐在搅拌的作用下加速固液相界面扩散、最终形成饱和废盐水溶液。

作为优选的技术方案：所述的步骤3中在溶解过程中使用蒸汽凝液或者通过热源给溶解池升温，加快离子运动速度，最终实现快速溶解废盐。

作为优选的技术方案：所述的步骤4中废盐溶液进入一个缓冲槽，通过泵送至板框过滤机进行固液分离。

作为优选的技术方案：所述的步骤5中重结晶过程中，在不同的工序和不同的晶粒进行一次或多次饱和盐水或者脱盐水对再生晶粒表面进行冲洗。