[发明专利]一种网片拉伸定型装置和方法

说明书

本发明实施例公开一种网片拉伸定型装置和方法，包括进料辊、出料辊、上压辊带、下压辊带、加热箱体、导向辊和收卷辊，进料辊包括进料辊一和进料辊二，出料辊包括出料辊一和出料辊二，上压辊带的两端套在进料辊一和出料辊一上，下压辊带的两端套在进料辊二和出料辊二上，上压辊带上均匀设有钩针，网片的幅面两端放置在上压辊带的钩针和下压辊带之间，进料辊一和进料辊二长度相等，出料辊一和出料辊二长度相等，出料辊一的长度大于进料辊一的长度，导向辊位于出料辊二的上端，收卷辊位于导向辊的后端，上压辊带和下辊压带穿过加热箱体，本发明设备体积小，能耗低，生产效率高，生产成本低。

技术领域

本发明涉及网片生产技术领域，特别涉及一种网片拉伸定型装置和方法。

背景技术

近年来，随着高性能合成纤维的价格降低，渔网、安全网等网具制造厂家开始大批量使用超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维等高性能纤维。高性能纤维断裂伸长率、耐高温、表面光滑度等性能差异很大，制成网片都存在节点易滑移，会造成网具结构不固定易变形，直接影响网具使用效果。制造厂家均选择在制成网片后，分别进行经向纬向拉伸热定型处理，以增强网结节牢度，如授权公告号为CN106337256B公开的中国专利一种锦纶渔网网片的定型方法。但这种两道拉伸热定型处理设备，会增加设备体积和耗能，提高了占场地面积、设备成本和生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种网片拉伸定型装置和方法，解决当前网片生产中存在的设备体积大，能耗高，生产效率低，生产成本高的问题。

本发明实施例公开一种网片拉伸定型装置，包括进料辊、出料辊、上压辊带、下压辊带、加热箱体、导向辊和收卷辊，进料辊包括进料辊一和进料辊二，出料辊包括出料辊一和出料辊二，上压辊带的两端套在进料辊一和出料辊一上，下压辊带的两端套在进料辊二和出料辊二上，上压辊带上均匀设有钩针，网片的幅面两端放置在上压辊带的钩针和下压辊带之间，进料辊一和进料辊二长度相等，出料辊一和出料辊二长度相等，出料辊一的长度大于进料辊一的长度，导向辊位于出料辊二的上端，收卷辊位于导向辊的后端，上压辊带和下辊压带穿过加热箱体。

在本发明一实施例中，上压辊带的长度小于下压辊带的长度，进料辊二和出料辊二之间设有2个辅助辊，两个辅助辊分别位于进料辊一和出料辊一的正下方，加热箱体位于两个辅助辊之间。

在本发明一实施例中，导向辊包括导向辊一、导向辊二和导向辊三，导向辊一位于出料辊二的正上方且与出料辊一平行，导向辊二位于导向辊一的正上方，导向辊三与收卷辊平行且位于导向辊二的上方，导向辊一、导向辊二和收卷辊位于加热箱体的同侧，导向辊三位于加热箱体的另一侧。

在本发明一实施例中，加热箱体内侧的顶部和底部分别设有热源，加热箱体内的温度为50℃～120℃，加热箱体的长度为5～30米。

在本发明一实施例中，加热箱体内侧的顶部采用红外线加热，加热箱体内侧底部采用蒸汽加热。

在本发明一实施例中，上压辊带和下压辊带均设有2个且对称，进料辊一的长度与网片的初始宽度相等，网片的初始宽度为1～10米，出料辊一与网片的拉伸后的宽度相等，网片拉伸后的宽度为4～15米。

在本发明一实施例中，进料辊一、进料辊二的速度相等，出料辊一、出料辊二、导向辊的速度相等，出料辊一的速度大于进料辊一的速度，进料辊一的速度为0.5～25m/min，出料辊一的速度为1.5～50m/min。

在本发明一实施例中，上压辊带和下压辊带在进料辊一和出料辊一之间的形状为圆弧形，从进料方向，圆弧形的切线与水平面的夹角越来越小。

进一步的，上压辊带和下压辊带为为高弹性体面料；

在本发明一实施例中，在上压辊带和下压辊带的外侧面设置有一侧为弧形的挡板。

另一方面，本发明还公开一种网片拉伸定型方法，包括以下步骤：