[发明专利]核电站小支管分级管理方法和系统

说明书

本发明公开了一种核电站小支管分级管理方法，包括以下步骤：步骤S1、根据小支管的振动参数、应力参数和重要等级，制定分级策略；步骤S2、确定小支管管理清单上的多个小支管对应的级别，建立小支管管理数据库；步骤S3、根据不同级别对应的预防性检测要求，对小支管管理数据库中的多个小支管进行检测管理。本发明通过梳理小支管管理清单，根据小支管振动、应力情况进行分级；针对不同分级制定不同的预防性检测要求(无损检测和管线及部件的检查)，及时发现小支管的潜在隐患，将被动治理转变为主动管理，可以有效的降低小支管断裂风险，保证机组的安全运行。

技术领域

本发明涉及核电站技术领域，尤其涉及一种核电站小支管分级管理方法和系统。

背景技术

小支管作为管道系统的重要组成部分，主要是指公称直径≤80mm的仪表、机械管道，此类管道一般是作为主管道的支管引出，故称之为小支管。小支管与主管的连接通常是通过焊接来实现的，是应力集中处，对振动疲劳敏感，是管系的主要薄弱环节之一，容易出现焊缝开裂、管道断裂的情况。根据国际核电站运行经验反馈，自1970年以来，已发生千余起小尺寸管道振动疲劳开裂事件，占轻水堆核电站管道失效事件总数的18.7％。国内核电站运行期间也已发生了几十余起小尺寸管道振动疲劳开裂事件，严重的还导致机组停机。

目前针对小支管的日常检查管理缺少统一的、明确的策略，往往是在小支管出现问题后，组织抢修处理；缺少一个定期的、预防性小支管管理策略，将小支管断裂问题解决在初始状态，将被动治理转换为主动管理。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种核电站小支管分级管理方法和系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电站小支管分级管理方法，包括以下步骤：

步骤S1、根据小支管的振动参数、应力参数和重要等级，制定分级策略；

步骤S2、确定小支管管理清单上的多个小支管对应的级别，建立小支管管理数据库；

步骤S3、根据不同级别对应的预防性检测要求，对所述小支管管理数据库中的多个小支管进行检测管理。

在本发明提供的核电站小支管分级管理方法中，在步骤S1中，所述分级策略包括：

a)振动参数大于等于9mm/s且小于12mm/s的管道，定为振动0级管道；

b)振动参数大于等于12mm/s且小于振动速度阈值的管道，定为振动1级管道；

c)振动参数大于等于振动速度阈值，应力参数小于应力阈值的管道，定为振动2级管道；

d)应力参数大于等于应力阈值的管道，定为振动3级管道；

e)如果管道的重要等级为与跳机跳堆状况相关，则将管线的对应的级别增加一级。

在本发明提供的核电站小支管分级管理方法中，在步骤S2中：

对级别为振动0级的管道，所述预防性检测要求包括管道日常巡检，如果管道与主蒸汽回路直接相连，还包括对相连管道焊口进行液体渗透检查；

对级别为振动1级的管道，所述预防性检测要求包括管道日常巡检、管道及管卡检查和管道焊口液体渗透检查；

对级别为振动2级的管道，所述预防性检测要求包括管道日常巡检、管道及管卡检查和管道焊口液体渗透检查，且相邻两次管道及管卡检查的时间间隔不大于一个燃料循环期，且相邻两次管道焊口液体渗透检查的时间间隔不大于三个燃料循环期；

对级别为振动3级的管道，所述预防性检测要求包括管道日常巡检、管道及管卡检查、管道焊口的射线探伤检查和液体渗透检查，且相邻两次管道及管卡检查的时间间隔不大于一个燃料循环期，且相邻两次管道焊口的射线探伤检查和液体渗透检查的时间间隔不大于一个燃料循环期。