[发明专利]一种可淋涂和浸涂的水性环氧涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及涂料技术领域，具体公开一种可淋涂和浸涂的水性环氧涂料及其制备方法。所述可淋涂的水性环氧涂料包括A组分和B组分；所述A组分包括：双酚A型环氧树脂水性分散体，邻甲酚醛环氧树脂水性分散体，溶剂，分散剂，防沉剂，润湿流平剂，增稠剂，消泡剂，钛白粉，填料和余量的去离子水；所述B组分：水性胺类环氧固化剂，环保溶剂和余量的去离子水；所述A组分和所述B组分的质量配比为5‑7:1。本发明的水性环氧涂料用于复杂零器件的淋涂和浸涂过程中，不会使出现开裂、针眼和起泡的现象。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种可淋涂和浸涂的水性环氧涂料及其制备方法。

背景技术

目前市场上多用水性双组份环氧防腐底漆来涂装金属基材表面，其防腐防锈和耐盐雾性可达到溶剂型涂料的标准。

目前的水性双组份环氧涂料的工业涂装多采用喷涂作业，并配备相应的喷涂设备以保证良好的喷涂效率和涂装效果，但是，一些具有复杂机械结构的零部件，例如散热片，其间距较小，喷涂和刷涂无法满足要求，只能采用淋涂或浸涂的作业方式，然而双组份环氧体系涂料中的两种组分混合后即会发生反应，活化期一般不会超过4h，随着混合时间的延长，粘度逐渐上升，其淋涂或浸涂过程中，涂料的耐盐雾性、附着力、柔韧性和耐化学品等性能不断下降，进而造成涂膜表面不均匀、易开裂的缺陷，影响其在较复杂零部件领域的应用，并且淋涂和浸涂过程没有外界气压作用，使得双组份环氧涂料在涂装过程中漆膜表面易产生气泡和针眼，严重影响涂装效果和漆膜性能。

发明内容

针对现有水性双组份环氧涂料采用淋涂和浸涂的涂装方式，易造成涂膜表面不均匀、易开裂、易产生气泡和针眼的问题，本发明提供一种可淋涂和浸涂的水性环氧涂料及其制备方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种可淋涂和浸涂的水性环氧涂料，包括A组分和B组分；

所述A组分包括如下质量百分比的组分：

22-25％的双酚A型环氧树脂水性分散体，8-10％的邻甲酚醛环氧树脂水性分散体，0.8-1％的溶剂，1.5-1.8％的分散剂，0.1-0.2％的防沉剂，0.8-1％的润湿流平剂，0.4-0.6％的增稠剂，0.6-0.7％的消泡剂，2-20％的钛白粉，20-40％的填料和余量的去离子水；

所述B组分包括如下质量百分比的组分：

45-55％的水性胺类环氧固化剂，1-3％的环保溶剂和余量的去离子水；

所述A组分和所述B组分的质量配比为5-7:1。

相对于现有技术，本发明提供的可淋涂和浸涂的水性环氧涂料，利用双酚A型环氧树脂水性分散体和邻甲酚醛环氧树脂水性分散体两者结合作为成膜物质，固化剂选用水性胺类环氧固化剂；其中双酚A型环氧树脂水性分散体中的环氧树脂的结构中有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与基材表面产生较强的分子间作用力，而环氧基团则与基材表面的游离键起反应，形成化学键，可大大提漆膜的附着力性能，但是双酚A型环氧树脂水性分散体与水性胺类环氧固化剂复配后，其活化期较短，通常情况下为3-4h，施工性较差；邻甲酚醛环氧树脂水性分散体是一种多官能团缩水甘油醚型环氧树脂，其每一个苯环上连接有一个环氧基团，环氧值极高，易形成高交联密度的三维结构，加之其富含酚醛骨架，具有优异的热稳定性、耐水性和耐酸碱性，但其作为成膜物质与水性胺类环氧固化剂复配后，形成的漆膜的脆性较高；本申请通过将上述两种成膜物质按一定比例结合后，在水性胺类环氧固化剂的作用下，可形成交联密度高，硬度高、韧性强特殊膜结构，使形成的漆膜具有较高的机械强度，同时大大延长了涂料的活化期，使涂料的A组分和B组分混合后，活化期可延长至12h以上，使其用于复杂零器件的淋涂和浸涂过程中，不会使出现开裂、针眼和起泡的现象。