[发明专利]一种气门芯及氮气弹簧

说明书

本发明涉及排气技术领域，公开了一种气门芯及氮气弹簧。本发明在固定部和弹性件之间增设了限位挡片，限位挡片包括限位本体及沿限位本体周向布设的至少两个弹性卡爪，弹性件夹设于安装通孔内壁和限位挡片之间。在芯杆沿其轴向由密封位置向充放气位置移动的充气过程中，弹性件将挤压弹性卡爪使弹性卡爪沿芯杆的径向发生弹性变形，使每个弹性卡爪的自由端抵接于固定部的同时抱紧芯杆外壁，弹性卡爪的自由端与芯杆外壁之间不仅具有轴向力，还具有指向芯杆中心轴线的径向力，使限位挡片不易脱离芯杆，解决了在对采用现有气门芯对氮气弹簧进行充气时易出现芯杆及弹簧易脱离芯体的问题。

技术领域

本发明涉及排气技术领域，尤其涉及一种气门芯及氮气弹簧。

背景技术

气门芯是氮气弹簧的重要部件之一，其直接影响氮气弹簧的使用性能和安全性能。

如图1所示，现有的气门芯主要包括芯体10′、芯杆20′及弹簧30′，芯体10′套设于芯杆20′外，弹簧30′套设于芯杆20′外，芯杆20′的轴向一端形成有限位台阶面，为了保证弹簧能够顺利安装且不发生塑性变形，限位台阶面宽度尺寸必须控制在一定的范围内，弹簧30′具有大径端和小径端，在气门芯装配时，弹簧30′的大径端从芯杆20′设有限位台阶面一端套设于芯杆20′上，而后沿弹簧30′的轴向向芯杆20′的远离限位台阶面的一端挤压弹簧30′的小径端，弹簧30′的小径端将会逐渐发生变形以使其外径增大，进而使弹簧30′整个套设于芯杆20′上，并通过限位台阶面对弹簧30′的小径端进行限位。

但在对氮气弹簧的缸体进行充气时，在高压气体的作用下弹簧30′将会被压缩，以使芯杆20′克服弹簧力的作用向图1中所示下方移动，芯杆20′一端的密封部脱离芯体10′，气体通过芯体10′和密封部、芯杆20′之间的缝隙。在该过程中弹簧30′及芯杆20′极易发生偏斜，导致弹簧30′的小径端发生变形，此时极易导致限位台阶面的限位作用失效而使弹簧30′脱离芯杆20′，进一步芯杆20′及弹簧30′脱离芯体10′造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气门芯及氮气弹簧，能够解决在采用现有气门芯对氮气弹簧进行充气时易出现弹簧脱离芯杆的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供了一种气门芯，包括：

芯体，所述芯体上设有安装通孔；

芯杆，所述芯杆具有沿其轴向相对设置的第一端和第二端，所述第一端穿入所述安装通孔内，所述第二端设有密封部；所述芯杆能够沿所述安装通孔的轴向在密封位置和充放气位置之间移动，所述芯杆处于密封位置，所述密封部与所述芯体一端密封配合使所述安装通孔的一端被封闭；所述芯杆处于充放气位置，所述密封部脱离所述芯体，使所述安装通孔的一端被打开，气体能够通过所述安装通孔和所述芯杆之间的缝隙流通；

弹性件，所述弹性件套设于芯杆外；

限位挡片，所述第一端设有固定部，所述限位挡片包括限位本体，及沿所述限位本体周向布设的至少两个弹性卡爪；

所述弹性件夹设于所述安装通孔内壁和所述限位挡片之间，所述弹性件能够使所述芯杆具有从所述充放气位置向所述密封位置运动的趋势，所述弹性卡爪能够沿所述芯杆的径向发生弹性变形以使所述固定部穿过，并抱紧所述芯杆外壁使所述弹性卡爪抵接于所述固定部。

作为上述气门芯的一种优选技术方案，所述第一端上设有限位卡槽，位于所述限位卡槽背离所述弹性件一侧的所述芯杆形成所述固定部，所述弹性卡爪的自由端抵接于所述限位卡槽靠近所述固定部的侧壁。

作为上述气门芯的一种优选技术方案，所述限位卡槽背离所述固定部的侧壁形成第一导向面，所述第一导向面沿所述第一端至所述第二端的方向到所述芯杆中心轴线的距离逐渐增大。